1、目录 第一章 工程概况 .2 第二章 底板施工部署 .2 第三章 主要施工方法和技术措施 .3 第四章 大体积混凝土的裂缝控制 .13 第五章 质量保证具体措施 .15 第六章 安全保证具体 措施 .16 第七章 文明施工措施 .17 第八章 基础底板所需材料统计表 .17 工程概况 本工程 A 座为框架剪力墙筒体结构，底板基础采用片筏基础置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上，混凝土设计强度 C45，抗渗等级为 P20。 B、 C 座为框架结构，底板基础采用反梁片筏基础形式 ,混凝土设计强度 C45,抗渗等级为 P20。底板混凝土浇筑主要采用混 凝土输送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次浇筑完成。共需混凝土
2、 11500m3。 A、 B、 C 幢具体构造见表 1-1。 A、 B、 C 幢筏板基础设计参数表 表 1-1 位置 构件名称 A 幢 B 幢 C 幢 主楼 群房 主楼 群房 主楼 群房 底板厚度 （ mm） 2300 450 700 450 700 450 地梁 宽高 （ mm） 无 无 1100 1300 1000 1300 800 1300 500 900 1100 1300 1000 1300 800 1300 500 900 A 幢基础底板 由“后浇带”分为三部分，后浇带宽 1.0m，长 44m。 B、 C 幢基础底板由“后浇带”分为两部分，后浇带宽 1.0m，长 66m。底板混凝土
3、浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。底板下为 PVC 防水层，由于底板平面形状复杂，超厚、钢筋密、坑井多，且现场场地狭窄，可利用面积小，给施工增加了难度。 底板施工部署 （一）现场平面布置 在筏基底板施工时在场地布置三台（ 1 号、 3 号、 4 号）塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。 由于现场场地狭窄，底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。场内钢筋在坑 内垫层上加工，其余钢筋加工在场外工厂场地进行，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用由专车运入现场，满足工程需要。 （二）劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在垫层与底板施
4、工阶段，针对底板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点 ,并结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土采取分三段的施工的方法，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表 2-1、表 2-2。 底板施工劳动力投入表表 2-1 序号 工种 人 数 备注 1 钢筋工 900 视桩头处理速度而定 2 架子工 300 3 木 工 450 4 混凝土工 150 5 抹灰工 150 6 配合工人 90 底板施工前期投入机械设备表 表 2-2 序号 机械名称 型号 单位 数量 备
5、注 1 混凝土输送泵 60 /h 台 3 一台备用 2 汽车泵 辆 1 3 混凝土运输车 6 辆 40 60 视交通情况定 4 振捣棒 70 根 30 15 根备用 5 振捣棒 50 根 20 15 根备用 6 振捣棒 30 根 20 密筋节点处 7 溜槽 个 1 2 8 塔吊 台 3 9 钢筋切断机 台 6 10 钢筋弯曲机 台 6 11 钢筋除锈机 台 3 12 直螺纹连接机械 台 25 13 闪光对焊机 台 3 14 运输车辆 台 9 （三）施工流水段的划分 由于底板中设有后浇带， A 幢基础底板被后浇带分为三部分，后浇带宽 1.0m，长 44m； B、C 幢基础底板被后浇带分为三部分，
6、后浇带宽 1.0m，长 66m。根据底板后浇 带位置的设置及现场施工条件，区、分段进行。施工顺序： C 幢 A 幢 B 幢。 主要施工方法和技术措施 （一）底板钢筋工程 1. 钢筋绑扎的施工准备 （ 1）技术准备 1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。 2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。 3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行 复试，合格后方可使用。 4）做好钢筋接
7、头连接和试验工作。 （ 2）材料准备 钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。 （ 3） 为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用 L 12m 长定尺钢筋。 2. 底板钢筋的连接方法 （ 1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。 （ 2）钢筋工程量见表 3-1。钢筋工程量表 表 3-1 项 目 区域 钢筋量（ t） 接头 （个） 底板 A 幢 750 12000 B 幢 641 10000 C 幢 650 10000 （ 3）整个
8、底板共用钢筋量约为 2041t，主筋直径为 32、 25、 22。 A 幢主楼 2.3厚筏板基础上下各 2 层钢筋网片，裙房 0.45 厚筏板基础上下各 1 层钢筋； B、 C 幢主楼 0.7厚筏板基础上下各 1 层钢筋网片，裙房 0.45厚筏板基础上下各 1 层钢筋。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连 接设备。直螺纹设备配置 2530 套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。 3. 钢筋绑扎程序 测量定位放
9、线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺电梯井、集水井坑短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层一层纵向筋铺底板底层二层横向筋铺底板底层二层纵向筋搭设钢管架子及上铁支撑铺底板上层一层横向筋铺底板上层一层纵向筋铺底板上层二层横向筋铺底板上层二层 纵向筋拆除架子、调 整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。 4. 钢筋保护层施工方法 厚度为 2.3m 和 0.7m 的底板，钢筋下皮保护层分别为 70mm 和 35mm ，上皮保护层 35mm 。2.3m 厚底板由于工程桩钢筋锚入底板 700mm ，由于底板较厚，采用 50
10、角钢竖向按纵横间距 2m 布置并焊斜撑对上层钢筋网片进行支撑。 0.7m 厚底板上皮钢筋利用 25 钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横 2m 间距布置。另外采取斜拉撑 等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的 钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。 5. 钢筋工程的质量控制 （ 1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。 （ 2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。 （ 3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。 （ 4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量
11、不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。 （ 5） 底板钢筋保护层为 70mm 和 35mm，用 7cm 7cm 7cm 和 7cm 7cm 3.5cm 的C45、 P20 混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按 1m 左右的梅花状间距均匀布置。 （ 6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。 （ 7）上层柱插筋要插入底板基础大于 40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。 （二）模板工程 1. 概况。 本工程主楼基础 A 幢底板厚 2.3m， B 幢底板厚 0.7m，裙房部分底板厚 0.45m。根据设计要
12、求，地下室底板、外墙做卷材防水。 2.3m、 0.45m 厚底板外侧采用砌保护砖墙作为模 板。 A 幢北侧 2.3m 厚底板外墙设有 300mm 高的导墙，外砌砖墙总高度为 2.6m；裙房部分底板厚 0.45m，设有 300mm 高的导墙，外砌砖墙总高度为 0.75m。 B、 C 幢底板厚 0.45m，设有300 高的导墙，外砌砖墙总高度为 0.75m。砖墙支撑采用 48 钢管，支撑于护坡桩上，保证砖胎模刚度。 A 幢北侧砖墙距护坡桩较近（ 400mm），直接采用砖墙支撑。 2. 导墙模板安装及支撑。 根据设计要求， 2.3m 厚底板外墙设置 300mm 高的导墙， 0.45m 厚底板保证外墙
13、顶面高出底板结构 300mm ， 有高差的部位有后浇带分开即可。导墙的模板采取钢筋支托的方式解决 ,钢筋支托与底板钢筋焊接，砖胎模具体施工方法详见图 3-1、图 3-2。工程。 图 3-1 砖胎模大样图 图 3-2 砖胎模大样图 3.反梁模板安装及支撑 反梁采用木模反 ,竖向背楞采用 48 脚手钢管 ,间距 1000mm。 横向背楞采用 55cm 10cm 木方，间距 600mm。反梁侧模之间采用 14 的对拉螺栓竖向间距 600mm，水平间距 1000mm，底板反梁支模示意图见图 3-3。 图 3-3 底板反梁模板大样图 4. 钢板止水带的安装设计。 考虑到本 工程常年静止水位大致处于导墙上
14、口的水平缝位置，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽 300mm， 1/2 埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚 =3mm，每节长 L=56m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。 5. 本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。底板后浇带具体详见图 3-4。 3-4 底板后浇带做法示意图 6. 模板进场后，表 面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。 7. 在混凝土施
15、工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板 ,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。 8. 在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图 3-5 和图 3-6 。 9.立面模板的支撑预埋 立面模板预埋支撑采用 20V 形钢筋焊接于底板钢筋上 ,具体位置见图 3-7. 图 3-7 地下室墙、柱模板支撑预埋钢筋平面示意图 10、模板安 装质量控制 （ 1）模板拼装的平整度，按规范要求严格控制 2M 范围内的偏差 小于 5MM，两板表面高低差控制在 2MM 以内，以防影响后序的防水工程。 （ 2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑
16、丝把垫块与钢筋绑在一起。 （ 3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。 （ 4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。 （ 5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定 要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。 （三）底板混凝土工程 1. 本工程混凝土的厚度为 2.3m、 0.7m 和 0.45m， A 幢底板混凝土量为 4672.3 ； B 幢底板混凝
17、土量为 3345.6 ； C 幢底板混凝土量为 3450.7 ， 混凝土总量为 11500 ， 属于大体积混凝土，设计强度等级为 C45、 P20 抗渗混凝土。 按设计对强度和抗渗的要求，确定的混凝土配合比为 1:0.37:1.54:2.11 ，其中水泥 380kg/ ,水 180kg/m3,砂 720kg/ ,石 1030kg/ ， UEA-M 外加剂 42kg/ ,粉煤灰掺合料 100kg/ 。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。 2. 混凝土的运输及供应 混凝土浇筑主要采取混凝
18、土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。 3. 由于底板混凝土浇筑分为三段进行。每段浇筑混凝土量： A 段为 4672m3,B 段为3345m3,C 段为 3350m3。底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。 混凝土施工明细表 表 3-2 施工部位 混凝土方量（ ） 浇筑工具 持续时间（ h） 罐车数量 备注 A 4672 混凝土输送泵、溜槽 48 60 B 3345 混凝土输送泵 36 50 C 3350 混凝土输送泵 36 50 4. 混凝土输送泵就位时，
19、泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用 90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在 架子上，水平每隔 2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。 5. 浇筑前的检查和准备工作 （ 1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。 （ 2） 在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用 5 25mm 级配的碎卵石。混凝土坍落度控制在 16 18mm 。 （ 3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内
20、的杂物和钢筋上的油渍已清 理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。 （ 4） 经泵送水检查 ,确认混凝土泵和输送管中无异物 ,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。 （ 5）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。 6. 底板混凝土的浇筑 （ 1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量 4h 内浇筑完一推进层。 （ 2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑
21、，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构后浇带形式将基础划分区段， A 幢、 B 幢、 C 幢的底板分段分区一次浇筑完成。各幢浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图 3-8。 图 3-8 混凝土浇筑与振捣示意 （ 3）底板混凝土为 C45， P20 自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为 12h。 （ 4）当表
22、面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 （ 5）混凝土的养护。 本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在 25以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，用砖砌成浅水池，然后放入 30cm左右深的水（特指 2.3m 厚地板）， 0.45m、 0.70m 厚底板蓄水 2050mm 深。反梁处覆盖塑料布及一层阻燃草帘，蓄水进行养护。混凝 土的养护要求专人负责，养护时间 7d 左右。 所需保温材料厚度验算（ 2.3m 厚底板）： 混凝土的绝热升温计算 T =Th（ 1-e-m ） 式中 T 在 龄期混凝土绝热温升，； Th混凝土的最终绝热温升，； m随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得 0.384； 混凝土的龄期（ d），取 3d； e常数为 2.718。 Th=WQ/（ c） Q每公斤水泥水化热量 kJ/kg，取 461kJ/kg； W每立方米混凝土中水泥用量，约 380kg； C混凝土的比热，计算时取 0.97kJ/kg.k；
