1、 * VOCs 一企一策综合整治方案 - 1 - 前 言 按要求开展“ VOCs整治一企一策”编制、评估、备案、整治工作，依据广东省2014-2017年重点行业挥发性物质综合整治方案开展项目。 一、 企业基本情况 *位于 *，地理位置 ； 公司用地面积为 m2，建筑面积 m2。公司生产经营 ， 年生产 分别为吨、万件、万件；模具年产量套， 年销售收入约亿元人民币。 企业基本信息见表 1。 表 1 企业基本信息表 单位名称 地址 经度 纬度 社会信用代 码 行业代码 行 业名称 企业联系人 联系电话 电子邮箱 建设时间 最新改扩建时间 职工人数 （人） 年生产时间（小时） 年营业收入（万元） 年
2、生产成本（万元） 是否通过环保验收 最近验收时间 二、生产现状 2008 年，号批复同意建设， 号 进行扩建，主要为扩建 PC 塑胶 等生产线， 2011 年通过环保竣工验收；申请了喷漆、烘干、注塑、印刷生产线的有机废气治理措施为“漆雾过滤 +活性碳吸附”处理工艺。 - 2 - 2015 年全厂 生产能力及 产品、车间情况见表 2； 表 2 企业产品及车间情况 序号 产品名称 设计生产能力 2015年产量 生产车间名称 1. 橡膠模具 模具車間 2. 塑膠模具 模具車間 3. 橡膠按鍵 成型車間 4. 塑膠按鍵 注塑車間 5. 橡塑膠組合按鍵 組裝車間 6. 金屬彈片按鍵 MD車間 7. 薄膜
3、按鍵 FIP車間 8. 塑膠制品 注塑車間 2.2 主要涉 VOCs 的原辅材料在企业生产车间、生产线和主要产品的情况以及仓库存放情况见表 3； 表 3 主要原辅料及产品情况 相关 VOCs 排放布置 情况见 图 2.1。 序号 名称 存放量 存放 位置 年使用量 使用 工序 主要成分及比例 1. 印刷油墨 1吨 化學 品倉 7.2吨 印刷、 UV烘干 聚丙烯酸酯 40%、乙酸丁酯 30%，顏料 30% 2. 印刷洗板剂 1吨 化學 品倉 9.6吨 印刷 酯 类 80.18%、醇 类 19.82% 3. 喷涂油漆 1吨 化學 品倉 24吨 喷 (漆 )涂、烘干 丙烯酸樹脂 20%、顏料30%、
4、醋酸丁酯 20%、甲苯10%、二甲苯 20% 4. 稀释剂（天那 水） 1吨 化學 品倉 48吨 喷 (漆 )涂、烘干 酯 类 96%、酮 类 2%、醇 类2% 5. 洗枪水 0.1吨 化學 品倉 1.2吨 喷 (漆 )涂 醋酸乙酯 25.18%、甲缩醛64.75%、精甲酯 0.18%、二氯甲烷 9.24% 6. PC塑料 5吨 原材 料倉 281吨 注塑 聚碳酸酯 7. ABS塑料 5吨 原材 料倉 90吨 注塑 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯 8. 矽橡胶 10吨 原材 料倉 448吨 成型、镭 射 二氧化硅 60%，硅氧烷乙烯基 30%，硅油羥基 10% - 3 - 图 2.1 厂区 VOC
5、s 排污平面布置图 三、工艺流程、产排污环节及现场情况 3.1 工艺流程与产排污环节 公司目前配套有喷涂、喷漆、印刷、注塑、烘干、镭射工序，自动喷涂线 *条（密闭作业），水帘柜 2 台，密闭式自动喷涂线 4 条；烘烤箱 30 台， UV 烤箱 4 台。工艺流程及相关设备见表 4、 5。 表 4 主要生产工艺及产品规模情况 工程内容 工程规模 - 4 - 表 5 涉及 VOCs 生产设备列表 序号 项目 单位 扩建后 使用工序 1. 移印机 台 印刷 2. 网印机 台 印刷 3. 烘烤箱 台 烘干 4. 喷涂设备 套 喷涂 5. 喷枪 支 喷涂 6. 水帘柜 台 喷涂 7. 联合移印机 台 印刷
6、 8. 远红外线输送干燥机 台 烘干 9. 注塑机 台 注塑 10. 密闭喷房 个 喷涂 11. 密闭式自动喷涂线 条 喷涂 12. 电脑控制自动丝印机 台 印刷 13. 超声波清洗机 台 喷涂 14. 压伸机 台 注塑 15. FIP 打孔机 台 印刷 16. CCD 沖孔 台 印刷 17. 电火花机 台 喷涂 18. U 形流水线 条 喷涂 3.2 现场情况 如图 3-1可见，主要 VOCs产污工段喷涂、印刷、喷漆均在半封闭、全 封闭车间内作业（约 95%废气均能进入废气收集系统），注塑废气是无组织排放状态。 IQC 检验 发料 混切料 注塑 印刷 冲拆 喷涂 镭射 喷涂 品检 入库 FI
7、P 薄膜按键年产量 30 万件、镭射雕刻按键年产量 40 万件 PC 塑料新料 注塑 成型 超声波清洗 风干 真空镀膜 品检 成品 FIP 薄膜按键年产量 10 万件 IQC 检验 混切料 成型 印刷 烘干 喷涂 烘干 镭射 喷涂 烘干 QA 检验 入库 胶按键生产，年产量 500 吨 模具加工设备 模具加工能力约 360 套 /年 - 5 - 喷涂工段 1 喷涂工段 2 烘干工段 1 烘干工段 2 印刷工段 1 印刷工段 2 - 6 - 注塑工段 1 注塑工段 2 镭射工段 1 镭射工段 2 图 3-1 生产车间现场照片 - 7 - 喷涂工段废气处理设施 印刷废气处理设施 烘干工段废气处理设
8、施 镭射废气处理设施 图 3-2 废气处理设施现场照片 3.3 VOCs的排放 1） 涂装、印刷过程 VOCs 的产生量主要由涂料种类，涂装设备工艺水平和企业溶剂管理决定。中涂、面涂过程中，约 80-90%的 VOCs 在喷涂室、印刷机和流平室排放，10-20%的 VOCs随涂膜在烘干室、晾干室中排放。溶剂型涂料 体系的 VOCs 主要来源于底色涂料，其次来源于清漆和中涂，还有少量来源于清洗溶剂。对于公司使用的涂料体系而言，色漆 VOCs占总 VOCs的 50-70%、稀释剂占 30-50%。年使用量油墨、色漆和稀释剂共 21吨；产生 VOCs 成分与所使用的原辅材料直接相关，主要包含芳香烃类
9、、酯类、醇醚类，还有少量的酮类。涂装过程需用到涂料、稀释剂等含 VOCs原辅材料，在涂装、晾干、调漆过程中有机溶剂挥发出来污染环境。各涂装过程采用的涂料类型均为油性涂料。 2） 注塑、镭射过程 VOCs 的产生主要是投料预热物料轻微分解挥发和加热注塑成型过程分解产生的青烟型废气，其排放量约为原料的 0.05%；镭射过程则是在激光对半成品橡胶、塑胶间进行雕刻时产生的高温分解含烟废气，其排放量约为原料的 0.03%；主要成分均为苯乙烯类非甲烷烃。则年产生量注塑过程 VOCs产生量为 0.185吨、镭射过- 8 - 程 VOCs产生量为 0.24吨 。 涂料、溶剂、橡胶、塑料使用概况和 VOCs排放
10、概况如表 6 所示。 表 6 各工段原料使用及废气排放概况 生产 主要涂料类别及数量 VOCs 所含比例 VOCs产生量t/a VOCs无组织排放量t/a VOCs 削减量t/a VOCs有组织排放量t/a VOCs收集率 VOCs处理率 工段 喷漆、喷涂、烘干 油漆(9.6t/a) 丙烯酸树脂 20% 54.0045 2.7002 42.0695 9.2348 0.95 82% 醋酸丁酯 20%、甲苯10%、二甲苯 20% （ 4.8045t/a） 天那水、稀释剂(48t/a) 酯类 96%、酮类 2%、醇类 2%（ 48.0000t/a） 洗枪水(1.2t/a) 醋酸乙酯 25.18%、甲
11、缩醛 64.75%、精甲酯0.18%、二氯甲烷9.24%（ 1.2000t/a） 印刷 油性油墨 7.2t/a 聚丙烯酸酯 40%、乙酸丁酯 30% ( 2.1668t/a） 11.7668 0.5883 8.9428 2.2357 95% 80% 印刷洗板剂 9.6t/a 酯类 80.18%、醇类19.82%（ 9.6000t/a） 注塑 PC 塑料281t/a PC 塑料：聚碳酸酯(0.6654t/a） 0.8785 0.7906 0.0703 0.0176 10% 80% ABS 塑料 90t/a ABS 塑料：丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯(0.2131t/a） 镭射 矽橡胶448t/a
12、矽橡胶：硅氧烷乙烯基 30%，硅油羥基10%(0.9121t/a） 0.9121 0.0456 0.7105 0.1560 95% 82% 合 计 - 67.5619 4.1248 51.7931 11.6441 - 76.66% 注： 1）非溶剂类树脂类涂料、塑料加工的 VOCs物质的挥发率参考广东省颗粒物和挥发性有机物重点行业排放总量核算细则表 2-2VOCs排放系数， 2.368kg/t,橡胶类排放系数取 2.036kg/t,溶剂型涂料的 VOCs物质的挥发率计 100%； 2)喷漆、印刷、镭射废气收集率计 95%，注塑废气收集率为 10%；各处理设施处理效率参考表 7。 表 7 常见治
13、理设施治理效率 治理设施 治理效率（ %） 参数设计符合技术要求、治理设施正常运行 吸附法 45 80 - 9 - 吸收法 药液喷淋 40 50 水喷淋 5 15 吸附 -催化燃烧法 65 95 低温等离子体法 50 80 光催化氧化法 50 80 生物法 50 80 注：来源广东省颗粒物和挥发性有机物重点行业排放总量核算细则 。 从上述表 6、表 7 统计可知，根据处理效率反推得到 VOCs 处理效率为 76.66%；而无组织排放量为 4.1248t/a，无组织排放占总 VOCs 量比例为 6.10%；则总体有组织收集率为 93.90%；则公司的 VOCs 收集率 93.90%能达到不低于
14、90%收集率的要求 ；处理率 76.66%未能达到 广东省重点行业挥发性有机物综合整治实施方案（ 2014-2017）中要求处理率达到 90%的要求。 四、 VOCs 综合整治及排放情况 目前，厂区配套 21套 VOCs废气处理设施， 1套是镭射废气，处理能力为 4500m3/h,采用 过滤 +活性炭吸附处理工艺； 1套是注塑废气，处理能力为 10000m3/h,采用过滤 +活性炭吸附处理工艺； 2套是印刷废气，处理能力均为 10000m3/h,采用活性炭吸附处理工艺；另外 17套是喷涂、喷漆、烘干废气处理设施，处理能力均为 10000m3/h,均采用干式过滤 +活性炭吸附处理工艺。相关情况见
15、表 8。 表 8 废气处理设施相关参数 序号 排污口 位置 类别 高度m 风量 m3/h 排污口径 m 处理工艺 1 天面 镭雕废气 15 4500 0.4*0.5 引风机收集 过滤器 活性碳吸附 15m 排气筒排放 2 天面 喷涂废气 15 10000 0.4*0.5 引风机收集 漆雾过滤器 活性碳吸附 15m 排气筒排放 3 天面 喷涂废气 15 10000 0.4*0.5 引风机收集 漆雾过滤器 活性碳吸附 15m 排气筒排放 4 天面 喷涂废气 15 10000 0.4*0.5 引风机收集 漆雾过滤器 活性碳吸附 15m 排气筒排放 5 天面 喷涂废气 15 10000 0.4*0.5
16、 引风机收集 漆雾过滤器 活性碳吸附 15m 排气筒排放 6 天面 喷涂废气 15 10000 0.4*0.5 引风机 收集 漆雾过滤器 活性碳吸附 15m 排气筒排放 7 天面 喷涂废气 15 10000 0.4*0.5 引风机收集 漆雾过滤器 活性碳吸附 15m 排气筒排放 8 天面 喷涂废气 15 10000 0.4*0.5 引风机收集 漆雾过滤器 活性碳吸附 15m 排气筒排放 9 天面 喷涂废气 15 10000 0.4*0.5 引风机收集 漆雾过滤器 活性碳吸附 15m 排气筒排放 10 天面 喷涂废气 15 10000 0.4*0.5 引风机收集 漆雾过滤器 活性碳吸附 15m 排气筒排放
