1、 101 4、施工质量保证措施 现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内，作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下： 4.1 现场安装程序控制 a. 合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。 b. 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。 c. 根据 所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员
2、、技术负责人、项目经理三级检验。 d. 根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。 e. 埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真学习安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。 102 f. 项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合理 摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。 g. 项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。
3、 h. 安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。 i. 施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。 j. 对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。 k. 项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。 l. 安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。 m. 安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质 量问题及时提出整改。 n. 项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。 o. 工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。 103 4.2 现场
4、安装的检验控制 现场安装的质量检验分安装过程中检验和最终检验，其主要内容如下： a. 安装过程检验控制 安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。 分期工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者 100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于 20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不 低于 10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。 质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录
5、。 分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。 分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。 框架施工结束并满焊。 饰面完成。 阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后104 由项目经理 准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，并总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。 质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于 5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。 阶段验收质量评定方法：按抽检
6、方案及抽检比例要求，对抽检部分按主控项目、一般项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写，根据总体抽检情况进行等级评定。 优良 ：主控项目 100%合格，一般项目 90%以上合格。 合格：主控项目 100%合格，一般项目 80%以上合格。 根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。 对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。 11 质保部工程验收员除对工程质量检查之
7、外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下： 现场组织管理机构是否清晰，是否设专职 质检人员，职责、权限是105 否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。 施工前是否进行技术交底，有无记录。 文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全。是否真实。 人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。 物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。 文明施工及成品保护。 12 该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经 理，并由项目经
8、理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。 13 工程施工结束竣工验收按公司规定的最终检验控制程序执行。 b. 最终检验控制 产品在公司内的最终检验。验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。 检验内容： 产品外观质量 图纸要求 检验标识是否齐全、清晰 106 有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。 检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员，由押车员带到现场给项目经理。 检验 不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的不合格品控制程序进行处理。 c. 竣工检验的内容和要求
9、 工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。 由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。 验收前应将幕墙表面清洗干净。 验收按公司内控工程施工质量检验与评定标准执行，参照玻璃幕墙工程技术规范的有关要求。 验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。 验收时，项目经理应 提交如下资料。 全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。 材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告 107 公司内加工产品出厂合格证。 施工安装自检记录。 施工阶段验收文件。 施工质量验收包括观感
10、检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。 观感检查内容： 1) 明框应横平竖直，隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。 2) 整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。 3) 镀膜玻璃膜面的安装方向应正确。 4) 装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。 5) 幕墙的上下边及侧边封口、沉降 缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。 6) 隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 7) 幕墙不得渗漏。 抽样检查要求： 1) 玻璃或石材安装应牢固。 2) 橡胶条或密封条应镶嵌密实。 3) 压板间距及压板数量符合设计要求。 108 4) 钢化玻璃表面
11、不得有伤痕。 5) 每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。 6) 框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。 7) 翻窗附件安装符合设计要求。 抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽 3%，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽 3%，并不得少于 10 个。 验收结束后，由验收小组共同进行质量等 级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。 对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。 公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。 11项目经理整理并保存好各种工程档案
12、资料作为工程档案的内容存入资料室。 4.3 施工质量检验及评定 本部分内容阐述了安装过程中各项技术要求，及施工现场的各项质量控制和工程验收等级的评定。 a. 验收标准 材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确 的标识。 铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土109 地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。 型材下面垫木方，距地面不小于 100mm。 装饰板（单板、玻璃、石材等）应倾斜放置，倾斜角不大于 100，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于 50mm 的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。 小型零附件应放在大架子上，特殊用品
13、，如焊条等怕潮品，应距墙和地面 500mm 放置；易燃易爆口应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。 所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。 a. 转接件的安装 框架幕墙按下述执行： 转接件与铝型材连接时，二者之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于 2 个，螺母要紧固，不允许松动。 转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于 150mm，熔透深度 S 要求： S 0.7（为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。 转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。 高处
14、焊接时，应设有接火斗等防护措施。 110 焊缝外观尺寸要求 焊缝焊脚尺寸允许偏差为 1mm。 构件搭接处位置应大于 2 倍焊脚尺寸。 焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。 板厚（ mm） 25-5 5-10 10-20 允许气孔和成点状夹渣点数 3-6 6-9 9-12 焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。 埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。 b. 除锈、防腐处理 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进 行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。 当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。
