1、 轴修复技术工艺及现场案例展示 关键词：轴磨损，轴修复，碳纳米聚合物材料，修复现场案例，索雷工业 在机械设备长期运转过程中，轴类磨损问题一直困扰着企业，因为轴承位一旦发生磨损，将导致设备震动严重，甚至导致整个设备报废，对设备的安全运转及安全生产带来极大的安全隐患。 针对轴类磨损修复问题也是长期困扰着企业，尤其是修复时间、修复效率、修复后的使用效果不企业的生产时间、生产安全、修复综合成本存在长期的矛盾。在众多轴类修复工艺中，我们一直沿用的老工艺有补焊机加工、热喷涂、电刷镀、打磨点应急处理等，这些传统修复工艺有一定的优势特点，但是难以做到修复效率、修复成本、使用效果等因素的平衡。 索雷碳纳米聚合物
2、修复技术在保证设备正常运行的提前下，最大限度的考虑到企业的停机时间、修复效率、修复成本、修复效果等重要因素，平衡诸多因素之间的关系。索雷碳纳米聚合修复技术可以实现在线修复，一般 的修复时间为 6-8 小时，并且针对设备的运行工况做针对性的修复，修复工艺多样化，修复后使用效果达到新部件使用寿命，是一种全新的轴类磨损修复方法，已在国内众多行业和领域进行了大量推广应用，取得了良好的使用效果，得到了客户的一致认可和好评。 索雷工业轴的修复技术应用介绍及相关案例 1. 机加工修复工艺： （ 1）表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥； （ 2）将轴放在机床上固定好，保持低
3、转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状； （ 3）根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，并严格按照比例调和 SD7101H 碳纳米聚合物修复材料，调和均匀，无色差；将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面； （ 4）材料固化：将机床转速调至最低，保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度保证在 50左右，固化时间 3 小时即可； （ 5）材料在加热状态下固化 3 小时后，满足机加工条件，进行精加工，达到要求的尺寸； （ 6）机加工修复完成后，热装轴承。 机加工修复案例 轧辊轴承位磨损修复 某大型钢铁集团，轧辊轴承位磨损，轧辊辐射温度 30
4、0-500、轴径 500mm，宽 540mm；由于轧辊低转速重载荷的运行特点，传统补焊后机加工修复，由于补焊热应力影响轧辊运行中易出现断轴问题，因此企业通常采用更换新轧辊保证连续化生产。后了解索雷技术后，采用索雷碳纳米聚合物复合材料 SD7101H 通过“索雷机加工法”进行修旧利废 . 2. 工装修复工艺 （ 1）轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等； （ 2）按照比例调和材料（ SD7101H 戒 SD7104），调和充分无色差； （ 3） 将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量，将模具迅速安装到位。 （ 5）材料
5、固化： 环境温度 24时，建议拆除模具时间丌少于 4 小时；环境温度 24以下时，建议使用碘钨灯加热丌少于 3 小时； （ 6）模具拆卸后，使用锯条戒者割片将排料槽处挤出的多余材料去除（禁止敲击戒者用手掰除），同时将此处打磨低于整体表面，装配部件，材料固化， 6 小时以上开机运行。 工装修复案例： （ 1）某大型疏浚工程船用卷扬机主轴磨损，单边磨损 3mm，现场工装修复： （ 2） 水泥企业辊压机轴磨损现场： 3. 对应定位修复工艺 部件对应关系修复工艺主要应用于修复键槽磨损及键配合部件0.5mm 以下深度的磨损情况下应用，根据部件对应关系，涂抹材料直接装配戒者打麻点保证使用范围内的同心度要求。 应用案例：
