1、 1 6 电气安装方案 本工程包括低压配电、照明、防雷及接地工程。 施工中采用的规范及技术标准： 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96 电气装置安装工程电气照明工程施工及验收规范 GB5029-96 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 国家及地方颁发的各类操作规程和标准图集
2、6 1 施工工艺 施工工艺流程图 开工准备 审图编制方案 现场备件准备 设备材料储备 劳动力安排 进入现场做开工准备 开箱点件 低压变配电施工 电气照明系统施工 防雷系统施工 接地系统施工 线 绝 路 缘 检 测 查 试 系 调 统 试 送 运 电 行 竣 工 核 验 移 交 甲 方 2 6 2 主要施工方法 6 2 1 线管安装： 1 楼板、墙内暗装 2 吊顶内明装 6 2 2 安装材料： 镀锌钢管 6 2 3 暗敷管线 1 施工工序： 灯位、开关插座定位 线管、箱盒制作安装 穿线 灯具开关、插座、配电箱安装 接线、测试 通电运行 2 安装方法： A预埋墙、楼板线管时，预先测量放线及弯好定型
3、弯头（弯曲度不小于管子直径的 6 倍），并套好丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。 B由于墙楼地面配管与土建属于交叉施工作业，模板完成时，测量定位画线，底筋完成后，敷设线管、隐蔽验收必须及时办理，隐蔽验收后方可隐蔽。 C楼板预埋线管可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在 模板上，土建绑扎面筋施工完毕后，检查管子是否有错位现象，在浇筑砼时，派专人进行现场监护，避免出现人为的拆离和错位。 D墙身配管主要针对开关、插座盒及配电箱等嵌接配置，在配管过程中，根据施工图标高，正确埋入管盒，并用水泥砂浆或其它方法加以固定，土建抹3 灰时，派专人进行看护。 E暗管入箱盒处，用锁紧螺母固定，铁扣箱、盒
4、壁 5mm（ 2-4 扣）管口无毛刺，有防护塑料卷护口。丝扣连接处应跨接地线，当管长大于 45m 无弯曲、管长大于 30m 有一个弯曲、管长大于 20m 有二个弯曲、管长大于 12m 有三个弯曲或垂直敷设时，每 30m 必须加装导线固定架或线盒。 6.2.4 明敷管线安装 1 施工工序： 按施工图定位、弹线 装配箱、盒等 穿线 开关、灯具、配电箱安装 接线测试 通电试运 2 安装方法： A墙身明装时，要求墙身粉饰完毕后，用鞍型墙码、膨胀胶塞、木质螺丝固定，同一场所、同一高位的开关、插座盒的高度误差不大于 5mm。 B明管及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整（弯曲度不大于
5、管子外径的 10%）。 C明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。管进 入箱、盒时，用锁紧螺母固定后，丝扣露墙 5mm（ 2-4 扣）。 D吊项内明装线管时，采用角钢支架，采用铁膨胀螺栓或焊接固定在板顶。支架应承受一定的冲击能力，线管排列整齐，管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。在天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并局部试火，确保线路符合设计要求。 4 E管子的弯曲角度一般不大于 90，弯曲的半径不应小于管子的 6倍。 F在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径： 有无弯头时，管子全长在 45m 处；
6、 有一个弯头时，管子全长在 30m 处； 有二 个弯头时，管子全长在 20m 处； 有三个弯头时，管子全长在 12m 处。 G竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架，尽量减少相互交叉。垂直配管时，误差每 2m 不得超过偏差 3mm，全长不得超过管内径的 1/2。对安装的管线应分段挂牌，注明用途，便于检查、维护。 6.2.5 配管跨伸缩缝，沉降缝的处理： 当管子过建筑物伸缩缝、沉降缝时，为防止基础沉降不均匀，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。配管补偿盒的安装方法为：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只 或两只接线盒，在接线盒的侧面
7、开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时，可采用软管补偿，安装时将软管套在线管端部，使金属软管有弧度，以使基础下沉时借助软管的弹性而伸缩。 6.2.6 电缆桥架安装 1 施工工序： 施工准备 材料验收 支、吊架安装 桥架安装 地线敷设 敷线、绑扎5 绝缘测试 2 准备工作： （ 1）本工程采用槽式有盖桥架，其产品应经国家的桥架专业质量检测机构认证，满足强度、刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。 （ 2）桥架的型号、规格应符合 设计要求，且桥架应涂防火涂料。桥架焊接处应牢固，全部配件应进行防腐处理。 （ 3）熟悉施工图，了解同一安装场所各专业
8、设备的布置和线路走向。 3 安装方法： （ 1）钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差在 5mm范围内。切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。 （ 2）钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲，支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于 2mm，安装应横平竖直。 （ 3）桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支间距不应大于 2m 。支架应刷防腐底漆，油漆均 匀完整。 （ 4）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应设置在跨距的 1/4 左右，宜每隔 2m 左右支架固定。 （ 5）与各种管道平行、交叉，其最小净距应符合下表： 桥架与各种管面的最小间
9、距（ m） 管 类 别 平 行 净 距 交 叉 净 距 一般工程管 0.4 0.3 具有腐蚀性液体或气体管 0.5 0.5 热力管 有保温层 0.5 0.5 无保温层 1.0 1.0 6 （ 6）电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔 25m 应与大楼接地连接一次，桥架与支架各段应连成一体，沿全长单独设接地干线，每段桥 架和支架接地干线连接，连接应可靠，引接地支线应从干线引出，每个线槽自然段两端距端部 15cm 处中心焊接 M8 螺母一个，以便接地用。 6.2.7 配电箱安装 1 位置正确、定位牢靠、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线汇流排连接，无绞接现
10、象，油漆完整、箱内外清洁、箱内开关灵活、回路编号准确齐全、接线整齐、 PE 线安装明显牢固，零、 PE线安装汇流铜排。 2 配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行测量，相与相之间、相与零线之间、相与地线之间、零与地线之间应做测 试记录，作为技术资料以备查用。 3 电缆敷设 本工程电力电缆选用交联聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆（ YJV-0.6/1KV），芯数为五芯，电缆沿桥架或穿钢管敷设。电缆分支处采用绝缘穿刺线夹，也称为预制分支电力电缆。 （ 1）一般技术要求： 敷设前要检查电缆的型号，规格是否与设计相同、外观是否有扭绞、压扁、保护层损坏断裂等缺陷。低压电力电缆用 5
11、00V 或 1000V 兆欧表测其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设完毕后必须对电力电缆进行绝缘电阻测试，填写电气设备绝缘检查记录以备查用。 7 电缆敷设采用机械和人工两种牵引方法 。敷设顺序应遵循先动力、后控制，先截面大、后截面小的原则。 （ 2）水平桥架电缆敷设 桥架敷设电缆时，可采用搭排架方式，但工作量大又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上拖电缆，由始端拉至终端（终端头及接头附近要有预留长度）。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑拖协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。 （ 3）竖井、竖直桥架电缆敷设 垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下，关键是防止因电
12、缆自重而高速下坠；二是将电缆自下而上牵引。 （ 4）施工工序 按图编制电缆敷设顺序 吊点支撑架制 作安装 牵引机定位上位 滑轮组穿绳 电缆试吊检查 吊装固定电缆 拆除牵引机、绳 结束 （ 5）吊装方法 起吊前检查准备工作是否完善，清理井内、桥架上的障碍等，设专人指挥，其它施工人员各司其职、有序不乱。 将电缆与网套绑在一起，使线芯与保护层同时受力，电缆起到一定高度时，应检查电缆与钢绳、网套的受力情况。 在起吊过程中，严禁电缆和钢绳与桥架基平面板洞口碰撞，并要求每层洞口有专人监控，监控人配对讲机等通讯设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。 电缆敷设时，按照编好电缆敷设表的 顺序，
13、以免交叉，并及时装设标牌。8 电力控制电缆分开排列，在同一侧时，控制电缆在上，电力电缆在下，整齐有序。 如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需加钢绳，用卡具固定在电缆上减少电缆承受拉力。电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用卡子固定，弯曲不得小于电缆外径的 10倍。 （ 6）电缆终端头制作 电缆终端头从开始剥切到制作完毕，需连续一次完成，以免受潮，剥切电缆不得伤及线芯和绝缘层，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层，电缆接头的外壳与该处的金属护套及铝装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于 10mm2电缆终端头制作安装应采用热缩电力电缆终端头。 （ 7）电缆绝缘穿刺线夹制作安装 电缆绝
14、缘穿刺线夹属新工艺、新技术，制作安装时应在生产厂家工程师的指导下进行。 6.2.8 防雷接地 本工程属二类建筑，防雷保护按三级防雷设计，屋面避雷用 10 镀锌圆钢焊通，安装方式见施工图。利用结构柱内主筋（每柱两根不小于 16）作引下线，下端与基础主筋或钢筋网焊通，形成电气回路，施工时应满足以下要求： 1 柱内引下线的钢筋作好标记，以免接错。防雷用的金属件应焊接联通，搭接长度符合规范要求，焊接采用双面满焊，焊点作防腐处 理。 2 凡突出屋面的金属体及金属管线均须和避雷带作可靠连接，为防止侧击雷，根据楼层高度，利用中间层楼板内主筋沿建筑周边形成闭合圈（均压环），9 并且和周边防雷引下线连接，外墙上
15、的金属件和金属门窗均和此压环作可靠连接。 3 本工程防雷接地、低压配电系统接地采用 TN-S 制式，做总等电位联结，接地电阻不大于 1，施工完后进行实测，若达不到电阻要求可利用测试点加打人工接地极，直到符合要求。 4 接地体采用“ 160 100 10”钢板预埋，与柱内引下线的主筋和基础板筋焊通，在距室外地面 0.3m 处预埋钢板“ 100 100 10”作接地电阻测试用。 5 地下室根据施工图设计要求进行接地安装，与柱、墙焊出钢板焊接作等电位连接端子板。 6 低压系统采用 TN-S 制式，所有电气设备作带电金属外壳均接保护线（ PE），各回路采用五芯电缆，在强电井内另设公用 PE 线，井道内
16、凡正常不带电绝缘损坏时可能带电的金属构件均和 PE 线作可靠连接。 7 所有桥架侧均设置一根 -40 4 的镀锌扁钢作接地线，扁钢每 1-2m 设 8 接地孔，到电梯机房接地采用专用接地线 VV-0.6/1KV（ 1 25）。在消防控制室及监控机房也采用专用接地线（ BV-25mm2）接地极钢筋过伸缩缝的处理做法严格按照“国标图集 990562”施工。 6 3 操作要点： 6 3 1 在电气安装施工前，充分理解和吃透设计施工图纸、技术文件、技术要求，计算工作量。根据工作量和工期要求，科学合理地安排进度计划，制订针对性的技术措施，施工工艺及施工方法。 10 6 3 2 强化质量管理，对电气安装施
17、工中的重点、难点提前制定施工方案和技术措施。施工技术人员进行技术交底，施工中进行技术指导，把好每一道关，消除“质量通病”。 6 3 3 在电气预埋管线施工中，布局合理、接头严密、防止堵漏，预 埋完后，班组自检，技术人员复检，根据管线走向，作好隐蔽资料，监理工程师检查验收后方可隐蔽。 6 3 4 在桥架安装中，支架应焊接牢固，横平竖直，控制好线槽拐弯处以及与柜连接处加装支架以及直线段支架间距和桥架连接处位置。桥架连接螺栓紧固，接地符合规范。 6 3 5 配电箱安装位置标高准确，箱内排线整齐清洁，回路编号准确无误，接线螺栓紧固。 6 3 6 电缆敷设安装电缆规格、型号检查是否与设计相同，安装前后测试绝缘电阻，严格按电气规范进行电缆终端头以及穿刺线夹制作安装。 6 3 7 焊接避雷引下线正确无 误，等电位连接与接地形成环形网路，屋面外露、外墙、室内非带电金属件作可靠接地连接。 6 4 施工进度计划 电气安装工程进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备及材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场具体情况进行调整。项目部受业主领导，同时受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其它单位施工进度和工程总进度的现象。电气安装工程总工期定为4 个月。
