1、一、抽芯机构组成及分类,二、抽芯机构设计要点,三、抽芯力和抽芯距离的确定,四、斜销抽芯机构设计,1.斜销抽芯机构的组成和抽芯过程,2.滑块的结构,3.导滑槽的结构,4.滑块限位装置,5.滑块与推杆的干涉,模具中，使阻碍压铸件脱模的成型部分，在开模动作完成前脱开压铸件的机构，称为抽芯机构。,2.4 抽芯机构的设计,一、抽芯机构组成及分类,1.组成：,1）成型元件 :形成压铸件的侧孔、侧凹表面或曲面； 如型芯、型块2）运动元件：带动型芯在模套导滑槽内运动； 如滑块、斜滑块等3）传动元件：迫使运动元件做抽芯动作； 如斜销、齿轮齿条、液压抽芯器等4）锁紧元件：合模后压紧运动元件，防止压射时受到反压力
2、作用而产生位移； 如锁紧块、楔紧块等 5）限位元件：使运动元件在开模后停在要求位置，保证合模 时传动元件工作顺利； 如限位块、限位钉等,1-限位块；2-定模板； 3-斜销； 4-矩形滑块； 5，6-型芯； 7-圆形滑块； 8-楔紧块9-液压抽芯接头10-止转导向块,2.分类：,机械抽芯机构,液压抽芯机构,其它抽芯机构,斜销抽芯机构；,弯销抽芯机构；,齿轮齿条抽芯机构；,手动抽芯机构；,活动镶块模外抽芯。,斜滑块抽芯机构 。,常用抽芯机构,特点：1 以压铸机的开模力作为抽芯力；2 结构简单，对中、小型芯的抽芯使用较为普遍；3 用于抽出接近分型面、抽芯力不太大的型芯；4 抽出方向一般要求与分型面平
3、行。,斜销抽芯机构,特点用于抽出离分型面垂直距离较远的型芯弯销可设在模具外侧，结构紧凑。,弯销抽芯机构,特点：1、抽出与分型面成任何角度，抽芯力不大的型芯；2、抽芯行程等于抽芯距离，能抽出较长的型芯；3、可实现长距离延时抽芯；4、模具结构较复杂。,齿轮齿条抽芯机构,斜滑块抽芯机构,特点说明1、适合抽出侧面成型深度较浅，面积较大的凸凹表面2、抽芯与推出的动作同时完成3、斜滑块分型处有利于改善溢流、排气条件4、斜滑块通过模套锁紧，锁紧力与锁模力有关,低,二、抽芯机构设计要点,计算抽芯力。根据抽芯力的大小，设计抽芯机构 的构件。 型芯应尽量设置在与分型面相垂直的动（定）模 内，利用开模或推出动作抽出
4、型芯。应尽可能避 免采用庞大的抽芯机构。 机械抽芯。借助于开模动力完成抽芯动作，为简 化模具结构要求，尽可能少使用定模抽芯。 活动型芯插入型腔后应有定位面，以保持准确的 型芯位置。 需设置限位装置。开模抽芯后使滑块停留在一定 位置上，不致因滑块自重或抽芯时的惯性而越位。,斜导柱在定模，滑块在动模的结构,斜导柱在动模，滑块在定模的结构1,斜导柱在动模，滑块在定模的结构2,弹簧螺钉式定距分型拉紧机构,滑板式定距分型拉紧机构,斜槽导板分型与抽芯机构,齿条固定在定模的侧向抽芯机构,齿条固定在推出机构的斜向抽芯机构,模外手动分型抽芯机构,三、抽芯力和抽芯距离的确定,1.抽芯力：,压铸时，金属液充填型腔，
5、冷却收缩后，对被金属包围的型芯产生包紧力；抽芯机构运动时有各种阻力；两者的和即为抽芯开始瞬时所需的抽芯力。,继续抽芯时，只需克服抽芯阻力。,1）抽芯力的估算：,由于影响抽芯力的因素很多，故只能是估算。,影响抽芯力的主要因素是型芯的大小和成形深度。被金属包围的成形表面积越大，所需抽芯力也越大。,式中：,抽芯力计算公式：,起始抽芯力（10N）；,抽芯阻力（10N）；,包紧力（10N）；,被铸件包紧的型芯成形部分断面周长（cm）；,被铸件包紧的型芯成形部分长度（cm）；,挤压应力（单位面积的包紧力）（Pa）；,压铸合金对型芯的摩擦系数；,型芯成形部分的出模斜度。,2）抽芯力的查用图：,按公式取挤压力
6、和摩擦系数的较大值，做出的抽芯力查用图，可以简化设计时的计算。,2.抽芯距离：,抽芯后，活动型芯应完全脱离压铸件的成形表面，并使压铸件能顺利地推出型腔。,抽芯距离的计算公式：,SC=Sy+k (mm),式中：,Sc抽芯距离；,Sy滑块型芯完全脱出成形处的移动距离；,K安全系数。（可查表）,四、斜销抽芯机构设计,1.斜销抽芯机构的组成和抽芯过程：,成形元件（活动型芯）运动元件（滑块）传动元件（斜销）锁紧元件（楔紧块）限位元件（限位块）,组成：,抽芯过程：,a）合模状态。斜销与分型面成一倾斜角，固定于定模套板内，穿过设在动模导滑槽中的滑块孔内，滑块由楔紧块锁紧。b）开模，动模与定模分开，滑块随动模
7、运动，由于定模上的斜销在滑块孔中，使滑块随动模运动的同时，沿斜销方向强制滑块运动，抽出型芯。c）抽芯结束。开模到一定距离后，斜销与滑块斜孔脱离，抽芯停止运动，滑块由限位块限位，以便再次合模时斜销准确地插入滑块斜孔，迫使滑块复位。,2 斜销抽芯机构的设计要点,2）滑块限位装置,3）斜销孔位置的确定：,4）斜销工作段尺寸的计算与选择：,5）斜销延时抽芯,1）滑块的结构,1）滑块的结构：,常用结构形式：,T型滑块结构;方导套圆滑块结构;圆形滑块结构;导柱式外接滑块结构,T型滑块结构：常用的结构形式，该结构稳定可靠方导套圆滑块结构：适于抽出分型面上的活动型芯圆滑块在方导套内滑动，方导套固定于动模套板上
8、，压射时金属液不易溅入导滑槽内，保持合模后滑块的正确位置,圆形滑块结构：用于抽出距分型面垂直距离较远的小孔型芯结构紧凑，动模板强度较好导柱式外接滑块结构：结构简单、节省材料，但刚性较差,挡板限位钢球限位,挡板限位,1-整体滑块型芯 ； 2-导滑槽； 3-挡板,钢球限位,1-整体滑块型芯 ； 2-导滑槽； 3-钢球； 4-弹簧； 5-螺钉,2）滑块限位装置：,3）斜销孔位置的确定：,4)滑块分型面上斜销孔的位置，应处于滑块的中心线上，而且斜销孔中心线的投影线应与滑块抽芯方向的轴线相重合。,如图所示，确定斜销孔距S、S1、S2和S3的步骤如下：1)在滑块顶面1/2处取B点，通过B点作出斜角为的直线
9、段与模具外平面处A点相交。2)取A点到模具中心线的距离，并调整为整数后即为孔距的基本尺寸S。3)确定沿斜销中心线上B、C、D各点至模具中心线的距离时可按下式计算：,S1 =S+Htg S2 = S1 +H1tg S3 = S2 +H2tg,4）斜销工作段尺寸的计算与选择：,斜销斜角斜销直径d斜销长度L,（1）斜销斜角,抽芯方向与分型面平行时，斜角的选择与抽芯力的大小、抽芯行程的长短、斜销承受弯曲应力以及开模阻力有关。从斜销力考虑，希望小些，从斜销结构考虑，希望大些。结合具体情况，斜角值一般采用100、 150 、180 、200 、 250 等，不大于250 ，常用的为150 、200 。,抽
10、芯力与的关系为：,抽芯力对开模力的利用系数,开模力,当为1518时，,，当为20 25 时，,可见，开模力作为抽芯机构的原动力一般是足够的。,斜销所受的力，主要包括弯曲应力、拉伸应力和剪切应力。其中弯曲力对斜销直径的影响最大，故其直径主要取决于弯曲力。,PW斜销承受的最大弯曲力(10N)；h滑块端面至受力点的垂直距离(cm)；PC抽芯力(10N)。,（2）斜销直径的估算,或,斜销直径d的估算公式如下：,对于斜销抽芯机构按所选定的抽芯力、抽芯行程、斜销位置、斜销斜角、斜销直径以及滑块的大致尺寸，在总图上按比例作图进行大致布局后，即可按作图法、计算法或查表法来确定斜销的长度。,（3）斜销长度的确定
11、,作图法：,1、取滑块端面斜孔与斜销外侧斜 面交点为A点；2、自A作平行与分型面的直线AC=Sc ，自C作AC的垂线BC，交斜销外侧面于B点，则AB=L（斜销有效工作段长度）3、,，Lk为斜销抽芯结束时所需的最小开模距离,Sc,H,计算法：,延时抽芯是指开模后，抽芯机构不立即开始工作，而当动、定模分开一定距离后才开始抽芯。 斜销延时抽芯是依靠滑块斜孔在抽出方向上有一小段增长量来实现，由于受到滑块长度的限制，这一段增长量不可能很大，所以延时抽芯行程S延较短，一般仅用于铸件对定模型芯的包紧力较大，或铸件分别对动、定模型芯的包紧力相等的场合，以保证在开模时铸件留在动模上。,5）斜销延时抽芯,滑块斜孔
12、增长量与延时抽芯行程关系如下：,a：合模状态。定模上有较长的型芯，需借助抽芯滑块将铸件从定模上脱出。b：开模一小段行程。铸件已卸除对定模型芯包紧力，斜销移动一小段增长量 S延，增长量消除，但尚未开始抽芯。c：抽芯过程。滑块在斜销作用下，沿导滑槽作水平移动，从而带动活动型芯进行抽芯动作。d：抽芯结束。滑块在抽出的最终位置，继续开模滑块位置不变。滑块的最终位置由定位零件加以定位，以确保合模时斜销插入滑块斜孔，由于斜孔有延时抽芯的增长量，合模达一定距离后(相当于抽芯时延时抽芯行程)，滑块方可开始复位。,斜销延时抽芯动作过程：,2.4 抽芯机构的设计,一、抽芯机构组成及分类,1.组成,2.分类,二、抽芯机构设计要点,三、抽芯力和抽芯距离的确定,1.抽芯力,2.抽芯距离,四、斜销抽芯机构设计,1.斜销抽芯机构的组成和抽芯过程,2.滑块的结构,3.导滑槽的结构,4.滑块限位装置,5.滑块与推杆的干涉,课后复习思考题：,18.试述抽芯机构的组成。,19.试说明斜销抽芯机构的组成及其抽芯过程。,
