1、1江苏省危险废物经营许可证申请书申请单位名称 金为环保科技（常州）有限公司 (章)申请经营废物的类别 HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物（900-402-06、900-403-06、900-404-06） 经营方式 利用（R15） 申请数量(吨/年) HW06（900-402-06、900-403-06、900-404-06）共计 25000 吨/年 填报日期 2018-05-15 首次申请 ；重新申请 ；换证江 苏 省 环 境 保 护 厅 制2江苏省危险废物经营许可证申请书填 写 说 明1、 申请书除最后一页（核查综合意见、省环保厅审批意见部分）外均由申请单位填写，填写时除签名以外均要求打
2、印。2、 申请书填写内容应与所附证明材料一致，否则视为材料不完整。3、 申请书各项内容应按实际情况填写。尚未实现的，按计划内容填写，并逐项注明“ 计 划” 字样。4、经营方式分为收集、贮存、处置三大类，其中处置包括焚烧、填埋、化学处置、物理处置及其它方法。5、 危险废物的危险特性是指传染性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、浸出毒性、急性毒性等特性。6、 申请书一式八份，如内容填写不下，可自行附页。3申请者声明本申请书及有关附带资料是完整的和真实的。我代表申请单位郑重承诺：遵守危险废物经营许可证管理办法中对危险废物经营单位的各项规定，履行相关义务。法人代表签字： 申请单位名称 金为环保科技（常州） 有限
3、公司 经济性质 有限责任公司注册地址 常州市金坛区华阳北路 131 号 企业代码 91320413MA1MUW7UXP经营场所地址 常州市金坛区华阳北路 131 号 固定资产总值 8714 万元人民币注册资金 1472 万元人民币 法人代表 张荣福成立时间 2016 年 09 月 26 日 单位总人数 50 人占地面积 25107 平方米 建筑面积 10000 平方米电 话 传 真电子邮箱 邮政编码 213200废 物 名 称 类别编号 主要化学成分 危险特性经 营 数量（吨/年）经营方式废有机溶剂与含有机溶剂废物HW06（900-402-06、900-403-06、900-404-06）甲
4、基吡咯烷酮、水等 T，1 25000 R15申请经营废物情况名 称规格型号设计能力(吨/年)数量生产厂家/产地投运日期使用场所/用途1仓库(N-甲基吡咯烷酮仓库)540m2 1座 自建废 N-甲基吡咯烷酮存设施储罐 170m3 SS304 4台 自建 储存设备 回收精制处理装置 25000 1套 国产 回收设备废气吸收装置 1套 国产 辅助设备事故应急池 709m3 1座 自建 辅助设备循环水池/凉水塔/消防水池 1台 自建 辅助设备蒸发装置 1套 国产 车间/辅助 设备干式真空泵 5台 国产 车间/辅助 设备分析室及分析设备 1套 自建 车间/辅助 设备主要经营设施及设备堆场 1座 自建 储
5、存设施废物的包装、收集1、废物包装形式液态废物采用塑料吨桶和槽车来灌装。 2、包装容器数量塑料吨桶：150 只铁桶：5 只吨袋：20 只3、废物收集工具、设施废物存放在吨桶中并由公司与专业运输单位合作，上门收取废物。 废物的运输1、废物运输方式废甲基吡咯烷酮（以下简称废液）由专业运输单位用危险品运输车运输，在运输过程中废液盛放于统一的吨桶内或槽车中，运输过程配置有专职驾驶员和押运员，车辆装有 GPS定位系统，管理人员可随时了解车辆的行踪和位置，全部掌控废液运输过程，有效预防运输过程的污染事故，并与环保部门联网，接受监管。2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）与江苏快而捷
6、物流股份有限公司签订货物运输合同，该公司具有危险品运输资质，拥有各种类型危险品运输车辆 80余辆。3、废物运输时的应急方案和工具7原因：危险废物运输的风险主要是事故性泄露，由于交通事故造成包装容器破损，导致危险废物对环境造成污染和对人员造成伤害。措施：对驾驶员进行安全教育，检验车辆、包装容器是否性能完好，消除隐患。工具：每辆车都配有一只 1.5L干粉灭火器、专有工具箱一套及必备工具。应急求助：公司成立事故应急工作小组，并和当地环境事故应急中心及公安 110建立联系，一旦出现事故司机即立即向公司事故应急工作小组报告，并拨打 110事故应急中心，以最快的速度处理事故现场。废物的贮存/暂存1、废物贮
7、存/暂存方式废液进厂后，采用卸车泵将废液打入罐区原料罐。吨桶来料储存于公司仓库。2、废物贮存场所情况简述建有仓库贮存废液仓库。建有 170m3贮存废液罐 2座。8废物预处置工艺及设备、设施工艺流程简述：原料贮存：外购的原料有桶装（吨桶）、储罐装两种形式，桶装（吨桶）原料经汽车运输至厂区，由叉车运送至原料储存区；储罐装原料经槽罐车运输至厂区储罐区，直接通过泵经软管抽入原料储罐。生产过程中原料储罐的物料经计量泵密闭输送至原料缓冲罐中，待生产时使用。一次脱水工序：原料缓冲罐内的物料通过进料泵经二级预热至91后进入一次脱水塔。一次脱水塔为常压脱水，利用 NMP与水的沸点差，进行连续精馏、高效分离，顶部
8、上升的蒸汽经冷凝器 T1冷凝后进入回流罐 T1，回流罐 T1中一部分回流入一次脱水塔进行循环处理，一部分采出，即为蒸馏废水。蒸馏废水经一级预热装置（作为一级预热装置热源）冷却后，再经中冷器 T1进一步冷却，进厂内废水处理站。NMP由于沸点较高在塔底积聚，该过程可实现 NMP废液中 99%的水分采出。一次脱水工序在常压状态下，密闭进行，该过程无有机废气排放，仅产生蒸馏废水。二次脱水工序：经一次脱水塔分离后，一次脱水塔釜底液为 NMP及微量的水，通过进料泵 T1将其送至二次脱水塔。二次脱水塔为负压蒸馏，利用水在压力较低时沸点较低、易挥发的性质，进行精馏进一步脱除物料中微量的水。顶部上升的蒸汽经冷凝
9、器 T2和捕集器 T2冷凝后进入回流罐 T2，回流罐 T2中一部分回流入二次脱水塔进行循环处理，一9部分采出进入原料缓冲罐进行循环处理。二次脱水塔在真空状态下进行工作，运行过程中采用真空泵对系统进行抽真空，该过程会带出少量废气 NMP。精制塔工序：经二次脱水塔分离后，二次脱水塔釜底液为 NMP、极少量水（水分含量小于 100ppm），通过进料泵 T2将其送至精制塔，通过高效精馏分离，在塔顶采出 99.8-99.9%(不低于国家标准）含量的NMP成品。顶部上升的蒸汽经冷凝器 T3和捕集器 T3冷凝后进入回流罐T3，回流罐 T3中一部分回流入成品塔进行循环，一部分采出进入成品出界区，即为 NMP成
10、品。采出的成品经二级预热装置（作为二级预热装置的热源）冷却后，经中冷器进一步冷却后通过泵送入成品储罐进行贮存。精制塔釜底液溢流至塔釜出料罐 1内进行暂存。精制塔在真空状态下进行工作，运行过程中采用真空泵对系统进行抽真空，该过程会带出少量废气。间歇精馏工序：当塔釜出料罐 1内的物料储存至一定量后，开启进料泵 T2，将其送至间歇精馏塔内进行精馏分离。顶部上升的蒸汽经冷凝器 T4和捕集器 T4冷凝后，液相进入回流比控制器，一部分回流入间歇精馏塔，一部分采出。采出部分经冷却器冷却后，中间馏分进入中间馏分接收罐，最终进原料缓冲罐进行循环处理；产品进入产品接收罐，最终进成品储罐贮存。间歇精馏塔釜底的残渣经
11、间歇釜液出料泵送入塔釜出料罐 2后装桶，即为蒸馏残渣，在危废库房暂存后委托有资质单位集中处理。10间歇精馏塔在真空状态下进行工作，运行过程中采用真空泵对系统进行抽真空，该过程会带出少量废气 NMP，同时会产生精馏残渣。包装确认 NMP产品温度降至常温可以灌至吨塑料桶或槽车。尾气处理本项目废气主要为二次脱水、精制、间接精馏过程中产生的有机废气及储罐呼吸废气，经收集后直接接入废气处理装置（二级冷凝+喷淋+分馏+活性炭）进行处理处理后尾气通过 15m高排气筒 1#高空排放；天然气燃烧废气由 15m高的 2#排气筒排放；对于无组织废气，通过加强车间通风等措施，可确保厂界达标，无异味。危水处理调节池：废水经由排污管道排放至调节池中，在调节池前端设置格栅井，用来对废水中的大型固体废弃物进行拦截，以保障后续工序的正常运行。废水在调节池中进行均质均量，保证后续处理设施的稳定连续运行；厌氧：将调节池内的水由泵打入到厌氧池内进行厌氧水解，将废水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，该过程主要是 COD进行生化降解。
