1、金隆铜业公司循环水系统金属硬密封手动蝶阀技术协议金隆铜业有限公司 2018 年 8 月技术协议书21 总则1.1 本技术协议书适用于金隆公司闪速炉冷却循环水系统金属硬密封手动蝶阀及手动蝶阀设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.4 卖方对成套系统设备（含辅助系统）负有全责，即包括分采购的产品。由卖方
2、负责外购设备的产品制造商事先征得买方的认可。1.5 在技术协议签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。卖方将满足并遵守这些要求。2 设备型号2.1 设备型号及安装位置：表 1设 备 名 称 型 号 规 格 数 量 安 装 位 置涡 轮 法 兰 不 锈 钢 蝶 阀 D343W（ H） -16P DN450， ,L=215 8 室 外涡 轮 法 兰 不 锈 钢 蝶 阀 D343W（ H） -16P DN200， L=150 2 室 外涡 轮 法 兰 不 锈 钢 蝶 阀 D343W（ H） -16P DN350， L=190 3 室 外涡 轮 法 兰 不 锈 钢 蝶 阀 D34
3、3W（ H） -10P DN600， L=265 2 室 外涡 轮 法 兰 不 锈 钢 蝶 阀 D343W（ H） -16P DN500， L=225 2 室 外涡 轮 对 夹 硬 密 封 不 锈钢 蝶 阀 D373H-10P DN450， L=100 2 室 外表 2设 备 名 称 型 号 规 格 数 量 安 装 位 置硬 密 封 涡 轮 法 兰 碳 钢蝶 阀 D343H-10C DN350， L=290 1 室 外手 动 蝶 阀 D343H-10C DN600， L=390 2 室 外手 动 蝶 阀 D343H-10C DN450， L=330 4 室 外手 动 蝶 阀 D343H-10C
4、 DN800， L=460 2 室 内缓 闭 式 止 回 阀 HH49X-100型 DN600， L=390 3 室 内2.2 设备工作制度：24h3. 设计要求和条件技术协议书33.1 工作条件3.1.1 介质名称：水；3.1.2 介质温度：常温；3.1.3 工作压力 MPa(g)：按表 1、表 2；3.1.4 最大压差 MPa：PN1.0Mpa；3 2 技术性能要求卖方产品应在铜冶炼行业具有成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。卖方依照买方提出的设备订货条件，选定满足要求的蝶阀并提供蝶阀的规范。蝶阀的设计应满足介质温度、压力、流向以及严密性要求。3.2.1.硬密封阀门的密封结构采用双向型
5、密封受压，阀板和座环不同方向分别承受的压力，自动紧密闭合，无论两个方向哪一方受力，都可以利用其介质压力，使阀板和座环紧密结合，以保证密封性能的绝对可靠。 3.2.2开度限位装置可靠，保证无开关过头现象，开度明显，并保证开度指示与蝶板开度位置一致。3.2.3密封座的设计制造必须保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，密封座应设计成双向承压。3.2.4蝶阀阀门阀杆必须是一根整轴设计；阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的的允许应力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5，装入阀体内的轴承必须是采用自润滑的材料。操作机构产生的侧向压力（或推力）不得传递给轴封。阀门下轴封处加滚动轴承，使阀门开
6、启轻便；3.2.5 蝶阀选择耐久的轴封材料和形式，在更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。填料函的深度至少可放置四圈填料，填料盖紧固螺栓为不锈钢材料。填料材料为石墨编织盘根。3.2.6 根据蝶阀的操作条件，阀门操作机构要有足够的力矩和刚度，蝶阀在开启和关闭时应保证稳定性，以及蝶板能稳定停留在任意的中间位置上。3.2.7硬密封蝶阀阀门的金属密封圈(阀座环)为可更换型，更换时不能拆卸阀板、阀轴，只要拆下本体一侧固定环的销钉，取下固定环，即可方便进行更换阀门密封圈（阀座） ，蝶阀的金属密封圈（阀座）不得以橡胶或其它非金属的材料代替。4、重要部件的材料保证所用材料适合于所输送的流体是卖方的责任
7、。所有承压零部件材料均应符合相技术协议书4关规范的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或卖方的标准。蝶阀材质：阀体：WCB，304 不锈钢密封面：2Cr13蝶板：不锈钢 固定环 ：304 不锈钢阀杆：2Cr13（整轴设计）密封圈(阀座) ：304 不锈钢轴承：无油自润滑 涡轮加大使全关或全闭时间 60 秒；5、制造的技术标准5.1GB1223889通用阀门和对夹连接蝶阀5.2JB/T5317194蝶阀产品质量分等5.3JB/224885 蝶阀静压寿命试验规程5.4 阀门法兰连接尺寸符合 JB/T81-94 及相关标准；6 、性能保证试验及验收质量保证和试验6.1 产品的设计制造和验收
8、应遵照有关规范和标准，并满足技术规范的要求。6.2本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检查和性能验收试验。6.3卖方应在合同生效半月内，向买方提供与本合同设备有关的检查和性能验收试验标准。6.4卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验，工厂检验程序应符合国家相关规定及买方认可。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。6.5检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。6.6工厂检查的所有费用包括在合同总价中。6.7卖方应提供有关质量保证的相关文件。文件至少包括:a、产品检验合格证书（包括主
9、要外购件） ；b、处理检验合格证书；c、水压水压报告。技术协议书56.8本次招标范围内的所有阀门质保期均为二年。保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿修复和零件配制，无法修复的需更换产品。保质期后应满足买方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿） 。7、包装运输7.1每个设备箱内应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。对于2t或更重的包装箱，应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置，以便装卸和搬运。运输由卖方负责，买方不对搬运及运输过程中阀门损坏负责7.2所有的孔、法兰、螺栓等连接件，都应加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他部件。7.3阀门出厂时应有不锈钢金属铭牌，
10、铭牌上至少载明下列各项。(1) 阀门型式，规格；(2) 制造厂名，制造许可证编号；(3) 产品编号；(4) 出厂年月；(5) 公称压力（MPa） ；(6) 适用温度（C）介质；(7) 阀门通经(mm);(8) 检验合格标记，监验标记。8、 阀门的标示及防腐8.1设备出厂前外表面应进行除锈、并刷二道底漆、二层面漆。在第一道油漆未干（达到规范要求）不容许进行第二道喷涂，每层油漆干膜厚度为2025m，两底两面油漆干膜厚度不小于100m。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。油漆选用环氧树脂底漆、环氧树脂面漆，底漆、面漆各两遍。8.2阀门的标示和
11、颜色执行JB/T106-2004阀门的标示和涂漆 。9、交货时间和地点9.1设备交货进度满足年度大修安装进度要求，供货到厂时间由双方共同确定，交货地点：买方设备库房。9.2运输由卖方负责运送到招标方设备库房，运输费用包含在合同总价中，平板交货。10、设计与供货范围技术协议书6卖方负责蝶阀入口法兰（含螺栓、螺母、垫片等连接件及配对法兰）到蝶阀出口法兰（含螺栓、螺母、垫片等连接件及配对法兰）止，包括本体、配对法兰和垫片的设计与供货，与蝶阀进出口联接的配对法兰的材质与管道的材质（Q235）相同。卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部
12、件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。11、卖方技术人员的派遣、服务范围11.1 在设备到达目的地时，卖方将派遣技术人员 12 人参与验收和交货；11.2 在设备安装时，卖方将派遣技术人员 12 人到现场指导安装。11.3 电动蝶阀试车调试期间，卖方将派遣技术人员 12 人到现场协助工艺操作人员的试车调试。11.4 在质量保证期内，如发生由于蝶阀的质量问题引起的故障，卖方在接到买方的书面信息后，在 24 小时内作出反应。并免费维修和更换损坏件。如需要卖方技术人员到现场处理问题，卖方将派遣技术人员尽快到达现场处理问题。12.现场验收12.1 设备部件出厂时，应有乙方签好的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。12.2 货物抵达业主方后，乙方应及时到现场与业主方一起根据运单和装箱单对货物包装、外观及件数进行清点检验。13.随机资料、13.1 提供阀门调试报告 3 份。13.2 需交付设备的 CAD 图。14.交货期:合同生效后 2 个月，货运到甲方现场车板交接。15.未尽事宜，双方协商解决。技术协议书
