电镀产生问题原因及对策.doc

.塑料制品表面电镀故障之成因及对策一、预处理及化学镀故障的排除故障名称成因及对策制品表面粗化（1）制品在成型过程中，表面被硅油、矿物油等脱模剂所污染。应在成型过后亲水性差程中尽量避免使用脱模剂，特别是不能采用硅油类脱模剂。（2）粗化液温度太低或粗化时间太短。应适当提高粗化液温度或延长粗化时间。（3）粗化液未搅拌均匀。应充分搅拌。（4）制品的材质与粗化液不适配。应适当调整粗化液配方和工艺条件。（5）粗化液已失效。应更换新液。（6）粗化过程中，制品相互粘在一起。应适当翻动制品。制品表面粗化（1）粗化液温度太高或粗化时间太长。应适当降低粗化液温度或延长粗化时后发黄变脆、间。粗糙过度（2）粗化液中硫酸浓度超出正常范围。应适当调整粗化液配比。（3）粗化前使用的有机溶剂的浓度及温度偏高，处理时间较长。应适当调整溶剂成分及溶剂处理的工艺条件。电镀不合格的制品在退除镀层时使用的硝酸溶液温度太高或退镀时间太长。也会导致制品表面粗化后发黄变脆。对此，可