.第一章 零件图工艺分析1.1零件结构和加工工艺要求分析1.1.1 支承板的形状结构分析支承板底座的主体结构式一个厚度为25mm，长为230mm，高为170mm的长方体，所用的材料为45钢，调制处理加工，加工完成后对表面进行黑色处理，长方体的4个侧棱分别加工成C20mm的侧棱，其余的棱线均做成C1的倒角正中央先从上向下加工1个40H7mm的通孔，在铣一个80.5mm，深度为12mm的凹槽，从侧面铣一个宽度为14mm，深度为12mm的通槽，前后对称面的左右两侧各加工1个25H7的通孔，在这两个孔的四周再各加工4个M8的螺纹通孔，工件上还加工2个22H7的通孔，在这两个通孔 四周个加工2个M6的螺纹孔工件的中部还加工6个M6的螺纹通孔（如图1.1）。图1.11.1.2尺寸要求分析零件的长度方向的尺寸以左右对称面为基准，宽度方向以前后对称面为基准。2个22H7通孔的定位尺寸是230mm，30，周围的2个M6的螺纹盲孔的定位尺寸是36mm，其他孔的定位尺寸比较简单，从图上可以看得清楚。1.1.3技术要求分析 该零件对40H7通孔和
