塑胶件缩水的原因及改善的方法.doc

.塑胶件缩水的原因及改善的方法常见部位产生的原因对策熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面便产品肉厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处1.制品壁厚过大减低壁厚2.胶件流程过长加浇口3.计料量不足加大计料量4.背压小加背压5.料温太高降低炮筒温度6.模温高降低模温7.注射及保压时间太短加长射胶和保压时间8.注射压力不够加大保压9.注射速度太快减慢射速10.保压切换位置不当调好位置11.运水不足增加运水组数12.浇口位置不当改浇口位置至肉厚部分13.过胶圈磨损更换过胶圈14.射嘴堵塞清理射嘴15.液压油温高清理液压油热交换器缩水除了注塑工艺外，一是设计壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3，二是从模具上来说入水设计不合理（如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水）及排模不合理（如果厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够）。出模斜度最小要0。5度