.电熔管件的焊接操作过程 (一)、电熔承插管件的焊接操作过程 1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差 5mm。 3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。 4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5。 5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 6、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。 7、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 8、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却
