.模具知识2。一,模具的维护要领连续模的维护,须做到细心,耐心,按部就班,切忌盲目从事.因故障修模时需附有料带,以便问题的查询.打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模.拆模时受力要均匀,针对卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构,其卸料板的拆卸料要保证卸料板平衡弹出,卸料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂.1, 凸凹模的维护凸凹模拆卸料板时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻上垫片的厚度并做好记录换凸模要试插卸料块.凹模是否均匀.针对修模磨凸模后凸模变短需加垫片达到所需要的长度应检查凸模的效的长度是否足够.更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刀口,是否需要研磨刀口.组装凸模要检查凸与固定块或水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模苾组装完毕后要对照料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷
