.压铸件的缺陷及产生的原因压铸生产中遇到的质量问题很多，其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因，才能提出相应切实可行的有效的改进措施，以便不断提高铸件质量。压铸件生产所出现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生的原因（包括改进措施）分别叙述于后。一、欠铸压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。造成欠铸的原因有：）填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属 当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位产生欠铸。 模具温度过低 合金浇入温度过低 内浇口位置不好，形成大的流动阻力）气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则 难以开设排溢系统的部位，气体积聚 熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体）模具型腔有残留物 涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积 成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间
