注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法.doc

.注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法制品开裂，包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机，开裂按时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型制品破裂。制品偏脆或者脱模不良时有时会产生裂纹。顶出针的速度也会导致裂纹的产生，速度越快，则越容易发生破裂。制品开裂的原因大致分析如下：1、加工方面加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。快速强拉制品易造成脱模开裂，应适当调整开模速度与压力。适当调高模具温度，使制品易于脱模，适当调低料温防止分解。预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。适当使用脱模剂，注意经常清除模面上附着的气雾等物质。制品残余应力造成开裂。可通过在制品成型后立即退火热处理来消除内应力，防止开裂。2、模具方面顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才能防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。制品结构不能