铸铝转子铸造缺陷及原因.doc

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.1.转子断条产生断条的原因:1)转子铁芯压装过紧,铸铝转子铁芯涨开,有过大的拉力加在铝条上,将铝条拉断。2)铸铝后脱模过早,铝水未凝固好,铝条由铁芯涨力而断裂。3)铸铝前,转子铁芯槽内有杂物。4)铝条中有气孔,或清渣不好,铝水中有杂物。5)单冲时转子冲片各别槽孔漏冲。6)浇注时中间停顿。因为铝水极易氧化,先后浇入的铝水因氧化而结合不到一起,出现“冷隔”。转子断条对电机性能的影响是:如果转子断条,则转子电阻很大,所以起动转矩很小;转子电阻增大,转子耗损增大,效率降低,升温高,转差率大。2.转子细条产生细条的原因:1)离心机转速过高,离心力太大,使槽底部导条没有铸满(抛空)。2)转子槽孔过小,铝水流动困难(遇此情况应适当提高铁芯预热温度)。3)转子错片,槽斜线不成一直线,阻碍铝水流动。4)铁芯预热温度低,铝水浇入后流动性变差。转子细条使转子电阻增大,效率降低,温升高,转差率大。3.转子气孔产生气孔的主要原因:1)铝水清化处理不好,铝水中含气严重,浇注速度太快或排气槽过小时,模型中气体来不及排出(压力铸铝尤

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