精密超精密总结.doc

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资源描述

.切削参数对加工表面粗糙度的影响: 积屑瘤高度大,表面粗糙度大,积屑瘤小表面粗糙度小。并且可以看出,切削液减小积屑瘤,减小加工表面粗糙度。切削速度的影响1)在有切削液的条件下,切削速度对加工表面粗糙度的影响很小。2)不同切削速度下均得到表面粗糙度极小的加工表面镜面。进给量的影响-进给量f5m/r时,均达到Rmax0.05m的加工表面粗糙度。修光刃的影响: 修光刃长度常取0.050.20mm 。修光刃长度过长,对加工表面粗糙度影响不大。修光刃有直线和圆弧两种,加工时要精确对刀,使修光刃和进给方向一致。圆弧刃半径一般取25mm。背吃刀量的影响:)在刀具刃口半径足够小时,超精密切削范围内,背吃刀量变化对加工表面粗糙度影响很小。)背吃刀量减少,表面残留应力也减少,但超过某临界值时,背吃刀量减少反而使加工表面残留应力增加。刀刃锋锐度对切削变形和切削力的影响:刀刃锋锐度不同,切削力明显不同。刃口半径增大,切削力增大,即切削变形大。背吃刀量很小时,切削力显著增大。因为背吃刀量很小时,刃口半径造成的附加切削变形已占总切削变形的很大比例,刃口的微小变化

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