.碱炼生产工艺流程1. 将原料按照生产需要的比例打入水洗罐里，搅拌加热到90度左右保温。2. 加入生产所需的28%碱液脱酸。注意：在加碱液的同时要搅拌和保温，搅拌的时间不能低于20分钟。碱液的加入要分散均匀。加碱液的时间一般在10分钟左右。3. 加碱量的计算：加碱水量=毛油重量要降的酸价0.713碱水的百分浓度4要降的酸价=毛油酸价减去要做到的酸价碱水的百分浓度指一定量的碱加到水中时，用比重计测出的比重。一般将浓度控制在28%；浓度低加碱水多，浓度过高对中性油损耗大。4. 加盐水：加碱液搅拌20分钟均匀后，均匀喷洒5%的温度和油温度相同或略高于油温的盐水。加盐水时间控制在10分钟左右。盐水加完后停止加温和搅拌，静置沉淀。5. 水洗：加温度和油相同或略高于油温的水使油和皂角沉淀分离。水洗至无皂角放出后开启搅拌机搅拌10分钟，取样检测酸价和做小样。6. 脱水：水洗达标的油打到脱色罐后搅拌，在高真空下加温到100度至120度进行脱水。注意：温度不能高于120度。脱水必须完全，否则影响脱色效果。从观察孔看油面没有什么油泡时即脱水完成。7. 脱
