.机械零件表面粗糙度的选择表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据。通常，机械零件表面粗糙度的大小与加工方法和加工精度有关，它直接影响静配合的坚固程度、摩擦消耗功多少、零件的疲劳强度及耐蚀性能。它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。1、零件表面粗糙度的选择原则在满足表面工作要求的情况下，尽量选大值。同一零件上，工作表面粗糙度值低于非工作表面粗糙度值。摩擦表面粗糙度值低于非摩擦表面粗糙度值。受循环负荷的表面及易引起应力集中的表面粗糙度值要小。配合性质稳定性要求高的结合表面，粗糙度值要小。对动配合，配合间隙小的表面，粗糙度值要小；对静配合，要求连接牢固可靠，承受载荷大时粗糙度值要小。配合性质相同，零件尺寸越小则粗糙度值越小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸的粗糙度值要小，轴比孔的粗糙度值要小。2、常用的选择零件表面粗糙度的方法及弊病在机械零件设计工作中粗糙度的选择方法有 3 种，即计算法、试验法和类比法。应用最普遍的是类比法，此法虽简便、迅速、有效，但需要有充足的参考资
