.影响特种陶瓷干压成形坯体致密度的因素李晓东1，周文孝2，杨东亮2，殷书建2(1山东理工大学材料科学与工程学院，淄博255049；2山东硅酸盐研究设计院，淄博255086)摘 要 从干压工艺和粉体性能两个方面探讨了影响坯体致密度的因素。分析了99亚微米氧化铝造粒粉颗粒在加压过程中的坯体密度变化，全面分析了引起层裂的原因。重点讨论了粘结剂及水分含量对坯体致密度的影响。关键词 亚微米氧化铝粉；干压工艺；层裂；坯体致密度中图分类号：TQl7475+8 文献标识码：A特种陶瓷的成形方法有多种，如干压成形，注浆成形，注射成形，凝胶浇注成形等，但是在特种陶瓷的生产中最常用的还是干压成形。这是因为干压成形拥有粘结剂含量低，不经干燥可直接烧结，生产工序简单，效率高，坯体收缩小，可自动化生产等优点。高致密的坯体不仅可以减小颗粒间气孔直径，促进烧结，降低烧结温度，而且还有利于提高陶瓷材料的烧结致密度及性能，如力学性能、电绝缘性能等【l矗。因此，如何制备出致密度高且密度梯度均匀的坯体便成为众多陶瓷工作者研究的重点。制备
