.TPM的具体实施办法起步：领导认识，导入培训，概念开发；第一步：企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；具体指标：P（OEE，TEEP，故障停机时数等）；Q（合格品率，客户投诉率等）；C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；D（按时交货率，计划完成率，库存等）；S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；M（TPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。第二步：建立组织，成立TPM专职机构第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划推进计划框架计划（主要内容和阶段描述）实施计划三个月的时间表具体目标：PQCDSM按照五阶评价体系目标（组织结构健全性；管理流程规范性；员工士气和素养水平；生产（办公）现场状况；设备管理经济指标（OEE，TEEP，维修费用，备件消耗与库存，MTBF等）最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）；第四步：TPM启动会动员大会：最高领导；导入培训：1、请外部专家进行现场指导；2、到外面去学习参观；
