1、超滤膜系统运行维护补充手册第 - 1 - 页 共 18 页第一章 膜车间及炭滤池第一节 膜系统一、 基本参数设备编号 M201A/J-16 膜箱数量 54生产厂家 ZENON/加拿大 规格型号 ZW-1000膜通量 23lmh 孔径 0.02m膜丝材质 PVDF（亲水性） TMP 1080kPa启用时间 2006 年 10 月 主要用途 过滤二、 常规冲洗表序号 反冲类型 反冲频率 持续时间 化学药剂 溶液浓度1 反洗 每 47.25 分钟 3.25 分钟 无 无2 维护性清洗 每天 25 分钟 次氯酸钠 100mg/L柠檬酸 1000mg/L3 恢复性清洗 每月 6 小时次氯酸钠 500mg
2、/L三、 保养表序号 周期 项 目1 每天 现场清洁，清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀超滤膜系统运行维护补充手册第 - 2 - 页 共 18 页2 检查组件的安全性3 检查系统任何部位是否有泄漏4 检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂5 检查拷贝林是否磨损和丢失零件6 通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作7每月用次氯酸钠清洗，最佳方案制定前先每月清洗一次8 检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针，检查表盘减震油是否泄漏，检查通过仪表及其接口的任何泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。如果需要维修或更换9 破碎的仪表视窗应该及时更换，以免损坏内部结构10每季度检查隔膜密封是否失灵，需
3、要的话更换11 每半年 检查膜池内壁是否有破损，如果需要及时修复12 泄空膜池检查13 每年 检查膜箱是否水平14 如果可能，每年 把膜箱吊到地面上检查。注意：铜杆比镀锌杆长。同时夹具和焊口的腐蚀情况15 每 24 年 更换 PLC 电池16 每 5 年 更换 UPS第二节 透过液泵一、 基本参数设备编号 P-35-16 设备数量 6生产厂家 Pentair/中国 规格型号 PWT300-250-315流量 637m3/h 扬程 12m电机功率 45kW 转速 980rpm启用时间 2006 年 10 月 主要用途 产水超滤膜系统运行维护补充手册第 - 3 - 页 共 18 页二、 润滑表序号
4、 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量1 轴承 2000 小时 SRI-2#润滑油 每次 50g（见设备标签）三、 保养表序号 周期 项 目1 发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障2 常规 决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀3 每天 检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4 检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于 35，极限温度不得大于 755 清除电机尘埃、测量绝缘电阻6 检查清理并紧固电动机的接线端子7 检查各固定螺栓和接地线是否牢固8 检查运行时声音及润滑情况9 检查并清擦启动装置及绝缘端子10每月风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻11 每
5、 1500 小时 更换新润滑油12 全部小保养项目13 每年 电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等超滤膜系统运行维护补充手册第 - 4 - 页 共 18 页第三节 反洗泵一、 基本参数设备编号 P-88AB 设备数量 2生产厂家 Pentair/中国 规格型号 PWT300-250-315流量 1065m3/h 扬程 15m电机功率 75kW 转速 1450rpm启用时间 2006 年 10 月 主要用途 反洗二、 润滑表序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量1 轴承 2000 小时 SRI-2#
6、润滑油 每次 50g（见设备标签）三、 保养表序号 周期 项 目1 发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障2 常规 决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀3 每天 检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4 检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于 35，极限温度不得大于 755 清除电机尘埃、测量绝缘电阻6 检查清理并紧固电动机的接线端子7 检查各固定螺栓和接地线是否牢固8 检查运行时声音及润滑情况9每月检查并清擦启动装置及绝缘端子超滤膜系统运行维护补充手册第 - 5 - 页 共 18 页10 风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻11 每 1500 小时
7、更换新润滑油12 全部小保养项目13 电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等8每年电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等第四节 清洗泵一、 基本参数设备编号 P-97AB 设备数量 2生产厂家 Pentair/中国 规格型号 PWT200-200-250S流量 430m3/h 扬程 12m电机功率 22kW 转速 1450rpm启用时间 2006 年 10 月 主要用途 化学清洗二、 润滑表序号 润滑位置 换油周
8、期 润滑油型号 用量1 轴承 2000 小时 SRI-2#润滑油 每次 50g（见设备标签）超滤膜系统运行维护补充手册第 - 6 - 页 共 18 页三、 保养表序号 周期 项 目1 发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障2 常规 决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀3 每天 检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4 检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于 35，极限温度不得大于 755 清除电机尘埃、测量绝缘电阻6 检查清理并紧固电动机的接线端子7 检查各固定螺栓和接地线是否牢固8 检查运行时声音及润滑情况9 检查并清擦启动装置及绝缘端子10每月风罩网
9、孔清除，确保进风与出风口畅通无阻11 每 1500 小时 更换新润滑油12 全部小保养项目13 每年 电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等第五节 罗茨鼓风机一、 基本参数设备编号 B-85A-B 规格型号 SSR150生产厂家 山东章晃 形式 罗茨鼓风机超滤膜系统运行维护补充手册第 - 7 - 页 共 18 页设备数量 2 启用时间 2006 年 10 月工作压力 32.9KPa 风量 18.43m3/min电机功率 22kW 主要用途 为膜池曝气二、 润滑表序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量
10、1 齿轮箱 3 月 N68(20以上 N220) 2.1L2 轴承 3 月 ZL-3H 合成锂基润滑脂 30g/孔三、 保养表序号 周期 项 目1 最初 1 个月 更换齿轮油2 检查压力、流量、噪音、振动、吸入温度3 检查电流、电压4每天检查皮带张力和皮带轮偏正、齿轮油量5 每季度 检查齿轮油量、清扫空气滤清器、轴承润滑脂6 每年 更换 V 型带、更换滤清器滤芯7 更换轴承、垫片、油封8 每 3 年 检查更换齿轮超滤膜系统运行维护补充手册第 - 8 - 页 共 18 页第六节 螺杆式空压机一、 基本参数设备编号 AC-91AB 设备数量 2空压机生产厂家 柳二空 空压机数量 2空压机规格型号
11、LEK18.5A1 空压机压力 0.8MPa空压机电机功率 18.5kW 空压机风量 2.75m3/min启用时间 2006 年 10 月 主要用途 气动泵、阀气源及膜气密性检测二、 润滑表序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量1 空压机油室 3000 小时 LEK425 12L2 轴承 3000 小时 LEK425 适量三、 保养表序号 周期 项 目1 首次运行 300 小时 更换新油、油过滤器2 压缩机润滑油是否足够3 每天 检查温控阀、电磁阀、压力开关、压力表4 每 500 小时 空气过滤器滤芯清除表面灰尘杂质超滤膜系统运行维护补充手册第 - 9 - 页 共 18 页5 放油口检查排
12、放冷凝水6 空气过滤器更换新滤芯7 油过滤器更换新件8每 2000 小时冷却器清除散热表面灰尘9 每半年 更换油封10 检查或更换减荷阀密封圈11 更换油气分离器12 最小压力阀检查保持压力调整13 检查安全阀14 放油口排放旧油15 电动机加注润滑油脂16每 3000 小时压缩机更换机油第七节 冷冻式干燥器一、 基本参数设备编号 DR-9104A-B 设备数量 2空压机生产厂家 柳二空 空压机数量 2空压机规格型号 AD 30A 空压机压力 0.8MPa空压机电机功率 1.26kW 空压机风量 3.8m3/min启用时间 2006 年 10 月 主要用途 干燥压缩空气超滤膜系统运行维护补充手册第 - 10 - 页 共 18 页二、 保养表序号 周期 项 目1 检查电源指示灯是否正常2 检查是否定期自动排水3每天检查运转中蒸发温度计温度为 2104 自动排水器拆下清洗5 每月 清扫前方通风口第八节 真空泵一、 基本参数设备编号 设备数量 3生产厂家 BUSCH 规格型号 R5 0305 D-Aqua流量 300m3/h 扬程 110m电机功率 5.5kW 转速启用时间 2006 年 10 月 主要用途 排除产水管道空气二、 润滑表序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量1 齿轮箱 第一次一个月 以后 3 个月 VE101 合成油 至液位
