1、DZL 系列双级真空滤油机一、 用 途： 用于过滤超高压变压器油，适于 110KV-500KV 送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油二、原理及特征:本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有最佳脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。 三、工作流程图:在真空状态下，油液经粗滤器后进入电加热器，再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离，水分
2、和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后，输出净化油。进油阀进油出油止回阀精滤器油泵排气真空泵罗茨泵放水阀冷却器真空表压力表液位控制阀旋转器真空脱气罐加热器温控仪粗滤器放气阀四、技术性指标五、技术参数表指标名称 单位 DZL-50DZL-100DZL-150DZL-200DZL-300DZL-500流 量 L/min 50 100 150 200 300 500工作真空度 Mpa 0.090.099工作压力 Mpa 0.5油击穿电压 Kv 75 75 75 75 75 75恒温控制范围 0125电源 50Hz 380V工作噪声 dB(A) 7
3、0 72 72 72 72 72加热功率 Kw 24 60 60 90 120 180总电功率 Kw 29.5 65 69 99 132 195进出口管径 mm 32 38 38 44 50 60设备重量 Kg 250 340 450 560 670 900长 L mm 1500 1650 1800 1850 2000 2650宽 W mm 850 1000 1000 1200 1250 1650外型尺寸 高 H mm 1500 1850 1900 1900 2000 2300油击穿电压 75 KV油中含水量 24 PPm油中含气量 0.1%含杂质粒度 1um无游离碳介质损耗含量 tg(90)
4、0.0001六、安装调试1、将本机进油管接至机组主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上从上部返回油管。2、按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵、油泵、罗茨泵的转向与箭头指向一致。3、点动真空泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。4、检查各油、气、水管路应无泄漏。5、通过排水阀向储水室注入自来水。七、操作方法1、启动真空泵，当真空度达最大值时(约一分钟后)微开充气阀，使真空度 稳定在-0.0850.095 之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。2、等罗茨泵自动启动后开启进油阀。3、当真空室油位达中线时启动排油泵。4、启动加热器，并将温度预设到 5090(根据油品自行调节)。5、
5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。6、停机时先停加热系统 3 分钟，再停真空泵，关进油阀，待余油排完后停排油泵，并打开充气阀，使真空表指示为零，关断空气开关，关闭冷却水进水阀。严禁搞错停机次序。八、注意事项1、若条件许可，本机的进油口最好接到油箱最低点，以便固体污染物和水的顺利滤除。2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。3、如果需长时期停止使用设备，或在冬天为防止冻裂，则必须将泵内和冷凝器内的冷却水全部放尽。九、常见故障及消除方法十、电气原理图：故障情况 产生原因 排
6、除方法真空度达不到技术要求1、过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多2、由于使用地点海拨高度不同，不在标准大气压情况下影响真空度变化3、真空泵内，真空油低于油位线4、真空油，由于使用时间长含水量多5、各连接处密封漏气6、真空泵易损件磨损过大1、属正常现象， 需多次过滤2、正常现象，提高油的温度使水蒸发3、增加真空油4、需更换新油5、检查维修6、更换易损件在正常工作情况下压力大于 0.3mpa1、机器出油管太长，输送油位太高，出油口阀小或管太小2、滤油器吸有很多杂质1、改善工作环境2、清洗滤芯真空泵喷油 1、被过滤油含水量多，被吸入真空泵2、真空泵内密封垫移位或损坏 1、更换真空油不得超过油位线2、检修温控不灵或无温1、温控与温度计不吻合2、加热器烧坏或线路断路或接触器未吸合1 、调整温控2、检修线路或更换加热器排油泵无压力出油量不足1、初滤器滤网堵塞2、排油泵油封漏气3、进油管被堵或吸入缸底4、吸油管太细或吸程太远5、真空缸内喷翼小孔堵塞1、清洗初滤网2、调整油封压盖无效需更换油封3、清理4、改善环境 5、拆洗DZL 系列双级真空滤油机使用说明书扬州市菲柯特电气有限公司
