.一：技术上的必要性（一般电站锅炉存在的问题及大容量锅炉本体密封缺陷及其实例研究）1. 锅炉本体不同金属构件管材不同导致其相对膨胀量不同产生漏风漏灰：由各大锅炉厂的锅炉说明书可知，现在大容量锅炉一般采用大罩壳保温，且顶棚采用鳍片管。所以在其上不铺设浇灌保温材料，而只是在炉顶管分段鳍片处、穿墙管等处浇灌耐火可塑料。而耐火可塑料上面就是内护板。因为考虑到内护板要受高温烟气的直接冲刷，所以一般采用低合金耐热钢（12Cr1MoV，15CrMo等）以保证其抗冲刷性能，但其膨胀量达到7.44mm/m，横贯炉宽的绝对膨胀量应在100mm左右，与它相接的穿墙管的最小膨胀量仅为3.33mm/m，可见相对膨胀量差别之大。2. 锅炉本体尺寸过大，导致锅炉本体的绝对膨胀量过大产生漏风漏灰：从锅炉设计尺寸可知，现有锅炉的纵向尺寸较大。以300MW锅炉为例，从顶棚前集箱至尾包墙的长度26米多。由此可知顶棚管的绝对膨胀量将达到120mm，以炉顶存在假设膨胀死点计算，其两侧的绝对膨胀量也将达到60mm以上。由此可以看出其纵向膨胀量是最大的。相应的顶棚管与两侧墙部位的密封必然是一大难点。现在大容量锅炉炉
