.厚板埋弧焊焊接工艺（1） 焊前准备A、 坡口加工：坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、坡口面加工质量（车铣、火焰切割或专用坡口加工设备必须符合制作工艺要求）B、 焊接部位的清理：构件组对前必须将焊接部位的30-50MM范围进行清理打磨，表面铁锈、油污、水污及氧化物必须彻底清理干净。板材下料自动切割表面打磨1MM，半自动切割表面打磨0.5MM，坡口表面不规则位置需按焊接工艺补焊打磨。（全渗透要求的其焊缝背面装配的垫板同样要求彻底打磨干净，半渗透其钝边部位也同样要求进行打磨。避免打底时产生气孔缺陷而影响焊接质量。）C、 焊件的装配：焊接构件的工装必须严格按照制定的制作工艺要求执行。1、 焊缝的装备尺寸，根部间隙、钝边尺寸、焊缝的错边量等，全渗透带垫板间隙应控制在5-6MM，（埋弧焊：4-8 MM，药芯焊：3-5MM）垫板与焊缝直边接触的一边注意倒角2-3MM，半渗透注意坡口深度必须加大5-6MM，（埋弧焊：5MM，药芯焊：3MM）确保验焊时焊缝的有效深度。2、 点焊要求（定位焊）；手工电弧焊和气体保护焊，手工电弧焊点焊使用的焊条必须是工程项目规定使用的。
