.第2节机床夹具设计实例一、钻夹具的设计实例图2-2-20所示为杠杆类零件图样。图2-2-21所示为本零件工序图。1零件本工序的加工要求分析钻、扩、铰10H9孔及11孔。10H9孔与28H7孔的距离为(800. 2)mm；平行度为0.3mm。11孔与28H7孔的距离为(150. 25)mm。11孔与端面K距离为14mm。本工序前已加工的表面如下。28H7孔及两端面。10H9两端面。本工序使用机床为Z5125立钻，刀具为通用标准工具。2确定夹具类型本工序所加工两孔(10H9和11)，位于互成90的两平面内，孔径不大，工件质量较小、轮廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式钻模。3拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案。根据工件结构特点，其定位方案如下。以28H7孔及一组合面(端面K和10H9一端面组合而成)为定位面，以10H9孔端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。这一定位方案，由于尺寸mm公差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。如图2-2-22(
