.一、 铝合金的挤压生产挤压生产工艺流程：1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段：填充挤压阶段；平流压出阶段；紊流压出阶段。 2、 挤压比（）：挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤压比（）或挤压系数（）。挤压6063型材时，挤压比（）在什么范围内最合适？挤压系数是挤压工艺最重要内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。挤压系数一般9。平模当940时使用寿命较长，分流模的挤压系数应在2070范围内。系数过小会产生焊接不良。所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。如挤压10125管材，当=15时焊合不好，选择=38时管材焊合良好。挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的成品率太低，影响经济技术指标。 3、生产过程中如何控制挤压温度？铝棒温度应保持在440520之间（以6063为例），加热时间均大于6小时。挤压筒加热到400440。模具温度为400510，保温时间14小时。4、选择挤压温度应遵循哪些原则？6063合金铝棒挤压温度通常在470510之间，有时也可在较低温
