.制造工艺简介优点缺点应用切削车、钻、铣、磨，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。根据不同方式、刀具，可适用于各种用途。设备，主要是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本较高。所有散热片：板材（吸热底、鳍片等）成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。铝挤压将铝合金原锭加热至约520540，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚。投资少、技术门槛低、开发周期短，易于投产；模具费用、生产成本低，产量大；适用范围广，既可制造单独散热片，也可制造结合型散热片的鳍片部分。鳍片形状相对简单，无法获得很大（大于20）的瘦长比。在散热片加工方面，铝挤压工艺主要用来制造片状鳍片或柱状鳍片的初坯。精密切削将一整块金属型材根据需要，利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；
