铸件常见缺陷的产生原因及防止方法.doc

.铸件常见缺陷的产生原因及防止方法一、 气孔（气泡、呛孔、气窝）特征：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表面粗糙，气窝是铸件表面凹进去一块，表面较平滑。明孔外观检查就能发现，皮下气孔经机械加工后才能发现。形成原因：1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。 2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。 3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。 4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。 5、模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。 6、原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。 7、脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。防止方法：1、模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。 2、使用倾斜浇注方式浇注。 3、原材料应存放在通风干燥处，