. . 铸造铸件常见缺陷分析 铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，常见的铸件缺陷名称、 特征和产生的原因，见表。 . . 常见铸件缺陷及产生原因 缺陷名称 特征 产生的主要原因 气孔 在铸件内部或 表面有大小不 等的光滑孔洞 炉料不干或含氧化物、杂质多；浇注工具或 炉前添加剂未烘干；型砂含水过多或起模和修 型时刷水过多；型芯烘干不充分或型芯通气孔 被堵塞；春砂过紧，型砂透气性差；浇注温 度过低或浇注速度太快等 缩孔与缩松 缩孔多分布在 铸件厚断面处， 形状不规则， 孔内粗糙 铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁 处未放冒口或冷铁；浇注系统和冒口的位置不 对；浇注温度太高；合金化学成分不合格， 收缩率过大，冒口太小或太少 . . 砂眼 在铸件内部或 表面有型砂充 塞的孔眼 型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故 型砂被金属液冲入型腔；合箱时砂型局部损坏； 浇注系统不合理，内浇口方向不对，金属液冲 坏了砂型；合箱时型腔或浇口内散砂未清理干 净 粘砂 铸件表面粗糙， 粘有一层砂粒 原砂耐火度低或颗粒度太大；型砂含泥量过 高，耐火度下降；浇注温度太高；湿型铸造 时型砂中煤粉含量太
