.III型预应力有砟轨枕施工工艺机组法预应力轨枕生产过程由清模、预应力钢丝的定长、镦头及入模，张拉、安放箍筋隔板、混凝土拌制和灌造、混凝土振捣清边、蒸养、放张脱模、切割码垛、吊运成品入库等工序组成（见轨枕生产工艺流程图）。下面分别对各工序加以说明。1清模清模工序主要是将上一循环过来的钢模型端部及两侧面上的混 凝土渣清理干净， 并对钢模喷涂隔离剂， 同时检查更换钢模型损坏的部件，如撑孔器等。隔离剂喷涂时注意喷洒均匀，严禁滴状或线状进入模型，造成粉肩，孔洞等缺陷。2 预应力钢丝的定长镦头及入模2.1 预应力钢丝定长下料定长下料通过定长下料机完成，预应力钢丝的长度必须严格控制，其误差不得超过2mm，轨枕中共有10 根预应力钢丝采用的是钢模活动端整体张拉的方式， 钢丝的长度相差过大将会造成轨枕内部张拉应力不均匀，会严重影响轨枕的整体性能。2.2 预应力钢丝镦头把预应力钢丝穿上锚固板、 铁挡板进行编组作业， 然后使用镦头机镦头， 镦头直径以保证张拉时镦头不拉断为准， 一般情况下不能小于母材直径的 1.4 倍且不得
