1、晋江市垃圾焚烧发电提标改建项目环境影响报告书（简本）创冠环保（晋江）有限公司二一七年十二月I晋江市垃圾焚烧发电提标改建项目环境影响报告书简本一、项目概况 .1二、项目组成 .3三、工艺简述 .5四、产业政策及规划符合性 .9五、污染物排放标准 .10六、污染防治对策 .136.1 废水处理措施 .136.2 废气处理措施 .146.3 固废处置措施 .156.4 噪声防治措施 .15七、环境质量现状及影响分析 .167.1 地表水环境影响 .167.2 地下水环境影响 .167.3 环境空气环境影响 .177.4 声环境影响 .187.5 土壤环境影响 .187.6 固废影响分析 .187.7
2、 环境风险影响分析 .19八、总结论 .201一、项目概况（1）项目名称：晋江市垃圾焚烧发电提标改建项目（2）建设单位：创冠环保（晋江）有限公司（3）建设性质：改建项目（4）项目建设地点：福建省晋江市永兴路 1 号，地处华表山西北侧，距离晋江市区约 3km。（5）占地面积：占地面积约 8.0hm2，（约 120 亩）。（6）项目投资：87220 万元（7）年操作时间：8000h/台（8）定员：150 人（9）建设期：24 个月项目位置及敏感目标见图 1 所示。2图 1 项目敏感目标位图3二、项目组成表 1 本项目主要建设内容组成一览表项目 装置名称 内 容 备 注一、主体工程垃圾接收卸料大厅跨
3、度为 32.00m，长 61.00m，高 8 米，卸料位 8 个，其中 5 个垃圾卸料门，3 个污泥卸料门。卸料大厅为密闭式布置，高架桥进门处设置了气幕机。垃圾贮坑长 62m，宽 32m，深-6m，总有效容积：28950m3，可贮存垃圾约 11700t，约为本期 2台 750t/d 垃圾焚烧炉额定工况约 7.3 天的垃圾处理量。全封闭、负压状态、防渗垃圾接收、贮存与输送系统垃圾输送 2 台 16t 垃圾吊车，抓斗容积 10m3，垃圾吊车控制室，设置密闭、安全防护的观察窗。不包括厂外运输系统污泥接收卸料大厅内设置 3 个污泥专用的密闭污泥接收仓，接收仓设置为钢结构封闭小室（含卸料门），卸料门打开
4、，运输车辆进入卸车后，卸料门关闭。全封闭、负压状态。污泥贮存 设置 3 座污泥接收仓，每个接收仓容积 400m3。 全封闭污泥输送每套接收仓系统配有 1 座接收仓、1 套滑架、2 台液压双螺旋给料机（一用一备）、2 台柱塞泵（一用一备）、2 套液压站（与污泥泵对应，一用一备），将污泥输送至污泥干化机。全封闭污泥接收、贮存、输送及干化系统污泥干化配置 3 台 100t/d 污泥（含水率 80%）的桨叶干燥机，干燥后污泥（含水率 30%50%）送入垃圾库，与垃圾一起进炉焚烧。全封闭焚烧系统 焚烧炉 2 台 750t/d 的机械炉排垃圾焚烧炉 一次建成垃圾热能利用系统汽机房 配 140MW 凝汽式汽
5、轮发电机组。 /二、辅助工程点火提标改建后采用天然气进行锅炉点火和辅助燃烧，每台焚烧炉配备 2 个启动燃烧器和 2 个辅助燃烧器；调压站露天布置，占地 10m6m。天然气供气管道及点火设施建成后再拆除现有一期点火油库。除 渣 系 统每 台 焚 烧 炉 配 3 台 水 冷 式 出 渣 机 ， 共 设 1 座 宽5m， 深 -4.5m， 长 60m 的 渣 坑 ， 共 可 贮 渣 约1350t。外运至综合利用处置场所进行处置。除 灰 系 统烟 气 净 化 后 飞 灰 采 用 机 械 输 灰 方 式 ， 输 送 至 飞 灰稳 定 化 处 理 区 域 ， 共 设 2 台 200m3 钢制灰仓，1 个螯
6、合剂储罐及 1 个制备罐，飞灰稳定化处理系统处理能力为 10t/h。升压站 新建一座 110kV 升压站。新的升压站建成使用后再将旧的升压站拆除。公辅设施化学水系统采用全膜法（超滤+二级反渗透+EDI）除盐系统，共设两套，单套系统制水能力 12t/h。 /4冷却塔 2 座 5000m3/h 机械通风冷却塔。水泵房 3 台工业水泵，2 用 1 备；2 台循环水泵，2用 1 备。贮氨罐 建 1 座容积 40m3 的贮氨水罐，位于化学水车间旁进厂公路 依 托 一 、 二 期 工 程 现 有 的 进 厂 公 路供水系统工业供水水源来自东山水库。新建 3 台200m3/h 一体化净水器、4500m 3
7、工业消防水池1 座，其中工业贮水量约 4000 m3，分为独立的 2 格。新增 3 台双吸循环水泵，2 用 1 备。 单泵性能：Q=34004800m3/h，H=3022m，N=400kW，U=10kV，其中 1 台变频输变电系统利用原有 1 回 110kV 架空线路（钢芯铝绞线240mm2）与系统并网。 另行评价配套工程绿化 绿化率 34%，面积 27197m2三、环保工程烟气治理设施2 套，采用“SNCR 炉内脱硝（氨水） +半干法（旋转喷雾）脱酸+ 活性炭吸附+干法脱酸+ 袋式除尘器” 的组合烟气净化工艺。三期后阶段增建 1套烟气净化系统烟囱新建 2 台 750t/d 焚烧炉各配 1 根
8、出口内径为2.4m 的钢烟管；原有二期 400t/d 各配 1 根出口内径为 1.8m 的钢烟管；以上烟管均设置在一个集束烟囱内，高为 100m。集束烟囱外筒尺寸12 (m)x12(m)，外筒为钢筋混凝土结构。炉渣处理 炉渣经除渣机储存在渣坑，再外运至综合利用 处置场所进行处置。 /固 废 处置 飞灰处理 采用有机螯合剂的稳定化工艺，处理能力为10t/h。飞灰收集、固化系统布置在烟气处理间东侧飞灰稳定化车间内渗滤液处理渗滤液处理新建 1 座规模为 600m3/d 的渗滤液处理站，接纳全厂渗滤液；渗滤液经预 处 理 后 尾水排入晋江仙石污水处理厂深度处理。/事故应急系统事故应急池在渗滤液站设立一
9、座容积不小于 1500m3 事故应急池。位于渗滤液处理站旁。四、依托工程飞灰处置 委托卫生填埋场处置或水泥窑协同处置炉渣处置 委 托 有 合 法 经 营 资 质 的 单 位 制 作 建 材 综 合 利 用 处 置五、“以新带老”工程二期烟气治理设施 改造现有 2 条 400t/d 焚烧线的旋转喷雾冷却器，新增 1 套石灰浆液制备及输送系统。渗滤液处理系统 新建一座处理规模为 600t/d 的渗滤液处理系统，代替现有一、二期工程渗滤液处理系统。5三、工艺简述本项目整个工艺流程包括了由垃圾接收、焚烧及余热利用、烟气净化处理、灰渣收集处理等系统组成的垃圾焚烧发电工艺以及由湿污泥的接收、储存和给料系统
10、，污泥干化系统，干化尾气处理系统和其他辅助系统组成的污泥干化处理系统。（1）垃圾焚烧发电工艺垃圾车从物流口进入厂区，经过地磅秤称重后进入垃圾卸料平台，卸入垃圾池。垃圾池是一个封闭式且正常运行时空气为负压的建筑物，采用半地下结构。贮坑内的垃圾通过垃圾吊车抓斗抓到焚烧炉给料斗，经溜槽落至给料炉排，再由给料炉排均匀送入焚烧炉内燃烧。垃圾燃烧所需的助燃空气因其作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾池，使垃圾池维持负压，确保坑内臭气不会外逸。一次风经蒸汽空气预热器加热后由一次风机送入炉内。二次风从锅炉房上部吸风，由二次风机加压后送入炉膛，使炉膛烟气产生强烈湍流，以消除化学不完全燃烧损失和有利于飞灰
11、中碳粒的燃烬。焚烧炉设有点火燃烧器和辅助燃烧器，用柴油或天然气作为辅助燃料。点火燃烧器供点火升温用。当垃圾热值偏低、水分较高，炉膛出口烟气温度不能维持在 850以上，此时启用辅助燃烧器，以提高炉温和稳定燃烧。停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾燃烬为止。垃圾在炉排上通过干燥、燃烧和燃烬三个区域，垃圾中的可燃份已完全燃烧，灰渣落入出渣机，出渣机起水封和冷却渣作用。垃圾燃烧产生的高温烟气经余热锅炉冷却后进入烟气净化系统。每台焚烧炉配一套烟气净化系统，采用“SNCR 炉内脱硝（氨水） +半干法（石灰浆系统）脱酸+活性炭吸附+干法脱酸（熟石灰）+ 袋式除尘器” 工艺。首先在焚
12、烧炉膛高温区域喷入氨水溶液以降低锅炉排烟 NOx 浓度，烟气经余热锅炉冷却后进入反应塔，与喷入的石灰浆粉充分混合反应后，烟气中的酸性气体被去除，在反应塔与除尘器之间的烟道内喷入活性炭，随后烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器表面进一步脱除酸性气体。烟气经布袋除尘器除掉烟气中的粉尘及反应产物后，符合排放标准的烟气通过引风机送至烟囱排放至大气。6（2）污泥干化工艺污泥经由运输车运输至污泥专用的密闭卸料间（位于垃圾卸料大厅内），卸料门打开，卸料至污泥接收仓。接收仓设置为钢结构封闭小室（含卸料门），当运输车到达接收间的卸料门前，卸料门打开，运输车辆进入后进行卸车（无需设置仓盖板）。卸车完毕后，自卸车驶出，
13、卸料门关闭，封闭小室臭气收集系统常年运行。污泥接收仓采用碳钢材质，污泥进入接收仓后，液压驱动破拱滑架在仓底往复运动，阻止污泥在卸料区架桥，并连续不断地将污泥输送至仓底液压双轴螺旋输送机。接收仓配有在线超声波料位计，进行料仓监控。液压双轴螺旋输送机在接收到破拱滑架输送来的污泥后，以增压方式，向液压柱塞泵喂料。污泥由接收系统接收后,通过污泥输送系统输送至污泥干燥机组干燥,将污泥的含水率由脱水污泥的 80%左右降至 40%的干污泥，干污泥被输送至垃圾库作为燃料供焚烧炉处置。干燥机组采用电厂提供的蒸汽作为干燥热源对污泥进行干燥，蒸汽换热后成为冷凝水回至电厂作锅炉给水循环使用，干燥机干燥污泥蒸发出的水份和不凝气经洗涤后去除水份，不凝气送垃圾库作为一次风送至锅炉或送至除臭装置进行除臭。工艺流程见图 2 和图 3。7图 2 垃圾焚烧工艺流程图8图 3 污泥干化工艺流程图
