1、 分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 反光镜后盖注塑模设计及其数控加工 所在学院 机械与电气工程学院 专 业 机械设计及其自动化 班 级 09 机 姓 名 学 号 0912 指导老师 2013 年 3 月 27 日 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文） 反光镜后盖注塑模设计及其数控加工 均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观 点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 2013 年 3 月 27 日 摘要 摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑
2、料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了的手机后盖注射成型的基本过程，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了塑件成型工艺设计，注射机的选择，浇注系统的的设计，成型零 件的结构设计，脱模推出机构的设计，冷却系统的设计的过程。并对标准模架的选择也作了相应的介绍。通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用 CAD绘制复杂装配图的能力。 关键词 ： 塑料 ,注塑模具 ,模具结构 Abstract 4 Abstract The plastic industry is one of the fastest growing in the world today, an
3、d the injection mold is one of the types of rapid development. Therefore, research to understand plastic injection mold production process and improve the quality of products have great significance. 此后内容已删，需要全套详细内容（论文，图片， CAD图纸，毕业答辩 PPT），联系 QQ506681511 Keywords: Plastic, Injection mould, The mould
4、structure 目录 目录 第一章 绪论 1 1.1 研究背景 1 1.2 研究内容 2 第二章 工艺方案及分析 3 2.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题 3 2.2 尺寸和精度 3 第三章 模具结构形式的拟定 6 3.1 确定型腔数量及其排列方式 6 3.2 模具结构形式的确定 7 第四章 工件的体积估算和注射机型号的选择 9 4.1 估算零件体积和投影面积。 9 4.2 锁模力 错误 !未定义书签。 第五章 浇注系统的设计 11 5.1 主流道的设计 11 5.2 冷料井和拉料杆的设计 12 第六章 成型零部件的设计 16 6.2 排气槽的设计 错误 !未定义书签。 6.3 成型
5、零件的结构设计 17 第七章 合模导向机构的设计 19 7.1 导柱导向机构的作用 19 7.2 导柱导套的选择 错误 !未定义书签。 7.3 错误 !未定义书签。 第八章 塑件脱模机构的设计 19 8.1 19 8.2 错误 !未定义书签。 8.3 错误 !未定义书签。 8.4 错误 !未定义书签。 第九章 冷却系统的设计 20 第十章 模具的装配 20 第十一章 数控程序的处理 20 宁波大红鹰毕业论文设计 6 11.1 20 总结和展望 25 参 考 文 献 26 致 谢 27 第一章 绪论 1 第一章 绪论 1.1 研究背景 模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具
6、又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。自从 1927 年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。 在现代化工业生产中， 69%90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许 多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。 在模具方面，我国
7、模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的 1/31/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势 进一步明朗化。 我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、 CAD技术、 CAPP 技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化； CAD、 CAE、 Flow Cool 软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结
8、合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要 求的提高，塑料模塑成型技术正宁波大红鹰毕业论文设计 2 向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面： 1、塑料成型理论研究的进展。 2、新的成型方法不断涌现。 3、塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。 4、开发出新型模具材料。 5、模具表面强化热处理新技术应用。 6、模具 CAD/CAM/CAE 技术发展迅速。 7、模具大量采用标准化。 1.2 研究内容 镜子是光学反射式汽车后视装置中的核心零件，
9、镜面又是它的关键部位，为提高行驶时特别超车、并线、转弯、倒车或高速行驶时的安全系数，减轻驾驶员的疲劳，同时适应不同的工作环境，它最低应能满足以下要求：正确鲜明的反映物象，不变形或变形小；足够的后视视野，后视范围尽可能的大，最好能消除盲区；在雨、雾、寒冷等特殊天气下能正常工作。目前的新技术大都是围绕改变形状、增加面积、改变镜面曲率等方面提出的。 第二章 工艺方案及分析 3 第二章 工艺方案及分析 2.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题 1. 塑料的物理机械性能，如强度，刚性，弹性，吸水性等； 2. 塑料的成型工艺性； 3. 塑料成型所导致冲模流动，排气，补缩等； 4. 塑件在成型后的收缩情况
10、以及收 缩率差异； 5. 模具的总体结构，以及脱模的复杂程度； 6. 模具零件的形状和制造工艺； 塑件的设计主要包括塑件的形状、尺寸、精度、表面光洁度、壁厚、斜度，以及塑件上的加强筋等的设计 1。 2.2 尺寸和精度 由于该塑件是方体形状，而且是做外面的盖，所以尺寸和精度要求不是很高，所以经分析选择一般精度等级 13级精度。 2.3 工 件的形状及尺寸 塑件的形状如图 2-1所示。 宁波大红鹰毕业论文设计 4 图 2-1 塑件图 该塑件形状很规则轮廓，分模方向容易认出，容易模塑，所以采用单分型面，而且该塑件厚度小，易脱模。 2.4 工件的壁厚 工件的壁厚对塑件的质量影响很大，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品就难以充满型腔，壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性材料成型来说增加了压塑的时间，而且容易造成固化不完全，对热塑性材料来说就回增加冷却时间，所以该塑件壁厚为 2mm。
