1、1脱硫循环泵性能参数汇总表(1)配套电机转速n流量Q扬程H轴功率Pa效率必需汽蚀余量(NPSH)r 型号功率 /电压泵型号r/min m3/h m Kw % m Kw/V5955915725092301080031.329.228.826.5632.6653.7815.2926.879.788.288.884.110.1YKK6301-10YKK6302-10YKK6303-10YKK710-10800/6000900/60001120/60001250/6000800DT-A96496493160447694900321.820.320.018.4367.3378.8471.9536.479
2、.788.288.884.17.7YKK5604-12YKK5604-12YKK6302-12YKK6303-12500/6000500/6000630/6000710/60005956104852791701069027.824.222.617.3601.7641.5640.6628.876.887.688.180.15.6YKK6301-10YKK6301-10YKK6301-10YKK6301-10800/6000800/6000800/6000800/6000800DT-A90496508871087644891119.316.815.712.0348.2371.2371.0363.6
3、76.887.688.180.14.3YKK5603-12YKK5604-12YKK5604-12YKK5603-12450/6000500/6000500/6000450/60002595515266247360831720.323.325.019.1359.5485.7569.2536.579.286.588.080.66.5YKK5601-10YKK5603-10YKK6301-10YKK5604-10500/6000630/6000800/6000710/6000700DT-A85496429555226135693314.116.217.413.3208.2281.5330.2311
4、.479.286.588.080.65.0YKK5601-10YKK5603-10YKK6301-10YKK5604-10500/6000630/6000800/6000710/6000596398950165916695330.327.624.719.4414.6441.5454.8450.779.485.487.581.57.9YKK5602-10 YKK5602-10YKK5602-10YKK5602-10560/6000560/6000560/6000560/6000700DT-A83496331941754923578621.019.117.113.4239.1254.3262.02
5、59.179.485.487.581.56.0YKK5004-12YKK5004-12YKK5601-12YKK5601-12315/6000315/6000355/6000355/6000700DT-A80 594376047575293597426.623.221.718.4328.6348.7355.4355.182.986.288.084.37.0YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10450/6000450/6000450/6000450/6000脱硫循环泵性能参数汇总表(2)3配套电机转速n流量Q扬 程H轴功率Pa效率必需汽 蚀余量(NPSH
6、)r 型 号功率 /电压泵型号r/min m3/h m Kw % m Kw/V700DT-A80 496313939724420498818.616.215.112.9191.8203.3206.5207.982.986.288.084.35.4YKK5002-12YKK5002-12YKK5003-12YKK5003-12250/6000250/6000280/6000280/6000594469360427221811121.018.514.912.3333.8353.1347.6332.580.486.284.381.79.6YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10Y
7、KK5004-10450/6000450/6000450/6000450/6000700DT-F78496391950456030677314.712.910.48.5195.1205.6202.6191.980.486.284.381.77.3YKK5002-12YKK5003-12YKK5002-12YKK5002-12250/6000280/6000250/6000250/6000600DT-A82 595330047005300560027.824.721.720.4343.2358.0362.9368.272.888.386.384.54.0YKK5601-10YKK5601-10Y
8、KK5601-10YKK5601-10500/6000500/6000500/6000500/60004490271838714365461218.916.814.713.8192.2200.6202.5205.172.888.386.384.53.0YKK5003-12YKK5003-12YKK5003-12YKK5003-12280/6000280/6000280/6000280/600059120403400408026.824.422.0204.5266.7305.272.884.780.14.1Y450-10Y450-10Y500-10250/6000355/6000400/6000
9、500DT-A8549317022836340318.617.015.3118.4155.0177.072.884.780.13.1Y450-12Y450-12Y450-12220/6000220/6000220/600074013322431286551.144.539.6289.6377.7408.764.078.075.66.5Y450-8Y500-8Y500-8355/6000500/6000500/6000350DT-A7859010621938228432.528.325.2146.9191.5207.364.078.075.63.5Y450-10Y450-10Y450-10185
10、/6000250/6000280/600098911701779240353.147.136.1235.6281.4313.371.881.175.48.4Y400-6Y400-6Y400-6315/6000355/6000400/6000300DT-A607428781335180329.926.520.399.6118.8132.271.881.875.44.3Y355M1-8Y355M2-8Y355M2-8132/380160/380160/380说 明：以上 电 机均按 浆 体比重 为 1.15 计 算 选择 ，用 户选择电 机 时 ，应 根据具体工况核算 电 机功率 。一 泵的用途及
11、适用范围DT 系列大型脱硫循环泵（DN300mm）为轴向吸入、单级、单吸、 悬架离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计 以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振 动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、 维修方便等特点。泵 的综合性能居国内 领先水平。可广泛用于火电、 炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中 氯离子含量最高可达 60000ppm，浆液的 PH 值允许在 413之间, 浆液温度65 C，浆液重量浓度 Cw 最高可达 60%。二 泵的结构特征1 总述DT 系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连
12、结，轴5封采用机械密封。悬架部分采用稀油润滑型式。 过流部件叶轮、 蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。其详细结构见图 1。1、叶轮2、入口短管3、蜗壳4、后护板5、机械密封6、拆卸环7、悬架8、轴承体9、轴10、调整螺栓11、压紧螺栓12、螺栓13、支架14、螺柱图 1 DT 系列大型脱硫循环泵结构图62 叶轮（1） 前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。（2） 后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻 挡大颗粒进入机械密封的腔体。（3） 叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干磨擦。3 蜗壳蜗壳
13、壁厚能够承受足够的压力和磨损。4 后护板（1） 后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。（2） 装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用， 浆液附着在机械密封上损坏机械密封。 5 入口短管由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。 6 轴承体组件 轴承体组件由两部分组成，悬架及轴承体。 轴承体可通过压紧螺栓及调整螺栓调节，在悬架内水平移动。主要优 点：（1） 轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。（2） 合理油室设计，降低润滑油用量，散 热效果好，轴承使用寿命长。7 支架拆卸时，较低部分保留在底座上
14、。便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。 8 机械密封 （1） 无冲洗水机械密封 集装式设计 ，便于安装。 无需固定冲洗水管路，只需周期性冲洗。 每隔七天或两天以上停车前后,用水冲洗 5 分钟,冲洗水流量为 10 L/min。 动、静环材料均采用 SiC。 7 设有集装板和集装槽，拆装时不用测量压缩 图 2 无冲洗水机械密封量，方便、准确。 （见图 2） 机械密封区域（ 见图 3）： a 脱硫系统中的 浆液含有大量气泡，气泡容易在机械密封处聚集，破坏机械密封的润滑膜。在叶 轮上开有足够的排气孔，保证泵 在正常运转情况下机械密封不会干磨擦。 b 锥形机械密封室，腔体容积大，保 证
15、机械密封能够充分的润滑和冷却。c 可避免大的 颗粒接触机械密封。d 泵排水时容易泄空。 图 3 机械密封区域浆液的流动 (2) 有冲洗水机械密封 有冲洗水机械密封需固定冲洗水管路。 单端面有冲洗水机械密封 与无冲洗水机械密封的内部结构基本相同。单端面有冲洗水机械密封又分为内冲式和外冲式。a 内冲式：外部有一 进水口，从进水口流入机械密封的水在摩擦副外围形成清洁冷却介质并同浆液一同排出。冲洗水量为 0.9 1.2m /h，冲洗水的压力大3于密封腔压力的 0.10.2MPa。 密封腔压力（P +P进）/2 图 4 双端面机械密封出b 外冲式：外部有一进水口，一出水口。流入机械密封的水起冷却、冲洗摩
16、擦副背面的作用。冲洗水量为 0.91.2m /h,冲洗水的压力 0.10.2 MPa 。3 双端面机械密封（ 见图 4）：a 在泵启动前，须先接通冲洗水；停泵 35 分钟后方可关 闭冲洗水。 （冲洗水的作用：一是封堵和平衡泵内浆体的压力，二是冷却机械密封部件。 ） b 当泵进口压力 P 0 时 ,冲洗水压力 P= ( P +P ), 进 21进 出P 为泵出口 压力。 出c 动、静环材料均采用 SiC。 8d 有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一 侧为出水口，冲洗水流量 为泵流量的 0.1-1%，泵输送流量较大 图 5 冲洗水管配置图时取小值，流量较小时取大值，但最小冲洗水水量不低于 1
17、 m3/h。（见图 5） 三 泵的型号及意义DT 系列大型脱硫循环泵的型号及意义600 DT - A 82 (80) 切割叶轮直径（cm）叶轮名义直径（cm）叶轮叶片数。(A 为 5 枚，B 为 4 枚，C 为 3 枚，D 为 2 枚，E 为 1 枚， F 为 6 枚，G 为 7 枚)卧式脱硫循环泵泵出口直径（mm）四 泵的起吊1 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受到冲击，包装箱不得过度倾斜，不 许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。2 起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：（1） 起吊前应先将悬架两侧的防护网拆下，以免起吊时损坏防护网。（2）
18、 起吊重心应在悬架的侧面方孔靠近泵头处。（3） 钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。 （4） 起吊位置按图 6 所示： （5） 先试吊，如整机不平衡，再重新调整起吊位置。（6） 带减速机的泵机组应采用分体吊装。 图 6 起吊位置示意图五 泵的安装1 安装前的检查9（1） 安装前应首先按装箱单检查设备的型号、参数是否正确，零部件、随机携带的技术资料及质量证明资料是否齐全。（2） 详细阅读此使用说明书，掌握有关的技术要求和操作要领后，方可进行安装。2 泵的安装找正（1） 泵机组安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于2mm，机组的水
19、平允差 为 0.1/1000 。（2） 对于采用膜片联轴器传动的泵机组，找正方法如下:找正是安装中最重要的环节，一般来说主、从动端设备初始对中越好，那么传动系统 的运行就越平稳， 为保证最佳对 中精度，推荐图 7 找正方法： 图 图 7 膜片联轴器的找正 用千分表分 别对联轴 器半轴节的端面和外圆测 取跳动值，直到符合要求。 具体对应 的千分表的角向、径向、 轴向的指示值见下表 1。 表 1 用千分表测量的角向、径向、 轴向的指示值（mm）千分表指示值 千分表指示值公称 转 矩T (N.m)n角向 径向 轴向 公称 转 矩T (N.m)n角向 径向 轴向100 4000 0.16 0.1231
20、5 4500 0.13400 5600 0.18 0.141000 6300 0.20 0.1512500.0513500 0.20 0.151600 18000 0.21 0.152000 0.08 20000 0.22 0.162500 0.10 28000 0.24 0.163150 0.11 0.1000.431500 0.24 0.1700.4（3） 对于采用减速机传动的泵机组，电机与减速机连接的联轴器的找正有两种方法，具体如下： 一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其最大误差 应不大于 0.1mm（图 8 a）。以塞尺检查每对联轴器之间
21、的间隙，10其最大误差 （=1-2）应不大于 0.1mm（图 8 b） 。 另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴 器。先将磁力百分表固定在一 边联轴器外圆上并盘车，然后将百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于 0.2mm（图 8 c）。联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于 0.1mm （图 8b）。a b c图 8 联轴器的找正具体减速机的安装及注意事项详见减速机使用说明书。3 泵进出口管路的配置及要求（见图 9）(1) 吸入管路 吸入管径：吸入管径 应 与泵的进口直径相同或比 泵进口直径稍大，原因是既避免泵产生汽蚀，又不能使介质 在管路中形成沉积。 吸入口闸阀 ：
22、为便于维 修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装 泵。(2) 排出管路 排出管径：排出管径与介质性质、沉降流速有关。一般情况下，排出管径与泵 的出口直径相等或稍大。 压力表：位于 泵出口和第一个 阀门之间的直管段上。 大型脱硫循 环泵在出口一般 应设置出口闸阀。 图 9 泵进、出口管路注意：对于并联的大型脱硫循环泵在每台泵出口管路上设置出口闸阀；出口闸阀应与排出管径相同。 (3) 泵管路配置注意事 项管径大小要考虑系统阻力、介质的临界沉降流速等综合因素。吸入管路应尽量短而直。在泵的吸入口处，最好配备 一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于 3 倍进口直径。吸入管内流速视输送的介质沉降流速而定。
