1、挖孔灌注桩施工组织设计1、工程概况1）K44+341.5*大桥位于*省*市*区*乡*村，本桥上构采用 9x30m 先简支后连续 T 梁+5x30m 连续箱梁，下构采用桩柱式桥墩，0#桥台采用柱式桥台，桩基；14#桥台采用 U 台，扩大基础。本桥基础采用人工挖孔灌注桩基础，该桥共计 86 根 1.5m 桩，桩长为 15m，共计 1290m，按摩擦桩设计。2）主要材料A、孔桩采用 C30 砼B、钢筋 R235 HRB3352、施工队伍部署及组织机构设置1）施工队伍部署本桥桩基由桥一工区来完成，工区下设工区长 1 人，技术员 1 人，质检员 1 人，安全员 1 人，试验员 1 人，材料员 1 人，钢
2、筋工 10 人，机械操作工11 人，电工 2 人，普工 30 人。2）组织机构设置及主要人员 机械设备 进度计划成立*高速公路第 HETJ-7 合同段施工指挥机构，由项目经理任指挥长，下设总工程师 1 人，分别主管安全及生产，各部门科室在项目经理的统一领导下开展工作。施工管理组织机构图项目经理 项目总工 安质部长 桥梁工程师 桥一工区 技术负责物质供用质检负责安全负责测量负责试验负责现场组织 挖孔班组砼班组钢筋班组办公室1）、主要人员表：序号 职 位 名 称 职 称 备 注1 项目总工程师 高级工程师2 桥梁工程师 工程师3 工区技术负责人 工程师4 质检负责人 工程师5 测量负责人 工程师6
3、 工地试验室负责人 工程师2） 、主要仪器设备一览表序号 设备名称 规 格 数量 备注1 电子天平 1/10000；200g 1 LP31022 塌落筒 23 试模 150mm150mm150mm 若干 满足需求4 全站仪 尼康 DTM-352C 15 水准仪 苏光 222186 型自动精平 16 铝盒（测含水量） 个 8 大小各 4个7 酒精 Kg 若干 满足需求8 案秤 最大称量 50Kg 49 有害气体测定仪 若干 满足需求10 比重仪 若干 满足需求3） 、主要机械设备一览表序号 机械设备名称 单位 型号 数量 备注1 30 装载机 台 晋工 12 强制式滚筒搅拌机 套 13 吊车 辆
4、 16T 14 鼓风机 个 1.5KW 105 简易电动卷扬机 套 126 风镐 台 若干 满足需求7 串桶 米 25CM 若干 满足需求8 振捣棒 个 50CM 若干 满足需求9 水泵 台 若干 满足需求10 钢筋弯曲机 台 211 电焊机 台 212 钢筋切割机 台 213 发电机 台 150KW 13、施工进度计划该人行通道桩基拟在 20*年 月 日开工在 20*年 月 日竣工，工期为 天。4、施工准备1、审核图纸无误及熟悉施工图纸和场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案。2、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案；3、开挖前场地应完成
5、三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序；5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；6、人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：混凝土搅拌机、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。7、在
6、地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左右。8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。9、井口周围必须用，型钢或混凝土制成框架或围圈予以维护，其高度应高出地面 30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止空口坍塌，须在空口用混凝土护壁，若井口地层有较大的渗水时，应用井点法降低地下水位。5、施工工艺工艺流程：测量放线桩孔开挖护壁浇注逐层往下循环作业成孔检查钢筋笼得制作与安装桩身混凝土浇注（1 ）、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外 80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工
7、作。（2）、桩身开挖采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以 1.01.5m 为一施工段，特殊地段 0.60.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位；2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；开挖桩径大于设计20cm。3、锁口（挖孔桩施工图）4、每个桩孔由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文地质分布情况的交底，及可能出
8、现的问题的紧急应对措施。同时，进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负的安全责任，孔上下之间有良好的联络信号；5、当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过 0.4m，软岩层不超过 0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。爆破造成护壁位置较大得坑洞时，不得用片石填塞，只能在护壁砼浇注时将其灌满，振捣密实。孔内施工排水与通风；当孔内出现地下水时，及时抽水，可在孔内中部挖一深度为 3050cm 的集水坑，一直超前进行排水。当孔内的二氧化碳含量超过3时，
9、采用机械通孔内爆破后应先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。（3 ）、护壁浇注桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，护壁模板采用两块半圆形 5mm 厚钢板通过螺栓连接而成，为上小下大的楔形圆环模板。对于模板加固，可以采用25 的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。再在钢支撑架的两头加固定钢筋用于定位，防止在对护壁砼振捣时引起的护壁模板总体移动。为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；（见图支撑框架示意图）桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在 100mm，确保孔壁稳定性；设置操作
10、平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用；支设护壁模板：模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为 1m。护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深；浇筑护壁砼：护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，用插入振动器振捣，在不能使用振捣棒得位置采用人工用钢筋插捣；以免影响模外的土体稳定；护壁砼强度等级为 C15，厚度为 20-10cm，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结；第一节砼锁口护壁应比下节护壁厚 100150mm，并高出地面 30cm 以上
11、，便于挡水和定位；对于由爆破造成的护壁位置坑洞处用混凝土灌满，振捣棒振捣密实。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工持钢筋插捣配合振捣棒振捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接 5075mm，浇筑完下节砼后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。护壁砼达到一定强度便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度；7、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。如果在拆模后发现护壁上有大面积的蜂窝、麻面现象发生，将人工进行凿除，重新装
12、模，浇注。8、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。本工程设水平支撑，但会妨碍操作；（4 ）、逐层往下循环作业1、检查桩位（中心）轴线第一节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；（以后每节护壁都按此办法）2、安装施工机具架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运
13、输支架。支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁
14、。3、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；4、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（5 ）、成孔检查1、经现场地质勘探得出结果，在挖到设计的桩底标高得地质层强度符合设计要求，在挖到设计标高后，清除残碴，抽干积水，自检验收，通知监理进行桩底验收，验收合格后立即浇筑砼封底；2、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序（6）、钢筋笼的制作与安装1、制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；2、钢筋的下料与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋
15、间距，根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作；3、 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距+1cm 以内，箍筋间距在 0，-2cm 以内，骨架外径在+1cm 以内，骨架倾斜度在+5%以内，骨架保护层在+1cm 以内，骨架顶端高程在+1cm 以内，骨架底高程在+5cm 以内。4、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为60mm（16 定位筋每隔 2m 沿钢筋笼周边错位 90 度设置 4 根，焊于主筋上）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。桩基钢
16、筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。钢筋笼制作、就位的注意事项：直径严格按设计要求制作，外径符合设计要求。主筋净保护层不小于 60mm，允许偏差为20mm。钢筋笼就位后固定牢固。5、安装声测管时，必须将声测管插到底部，且用铁丝或点焊将其牢固固定好，声测管必须竖直且 3 根间距一致，才能保证声测时的准确性。声侧管底部用钢板焊接封底，在管内灌满水后上不用木塞塞紧。（7） 、桩身砼浇注当挖孔至距设计孔底标高时，在由监理工程师终孔检验合格后进行封
17、底。若为石质基岩，也可在进入弱风化岩层后，检验基底承载力达到设计要求则经监理与设计院同意可提前终孔。在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯砼。浇灌桩芯砼前的准备工作堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。堵漏方法：大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之；溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于 2m，否则会造成砼的离析，影响砼的质量。桩身砼的施工基础混凝土标号采用 C30 砼，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输混凝土。放入拌和机内的第一盘材料采用 1：1 的水泥砂浆，以覆盖
18、拌和筒的内壁等而不降低拌和物所需的含浆量。气温较低时，采取保温措施，保持混凝土温度控制在 5-100C,拌和时间适当延长，混凝土通过混凝土罐车配合吊车配溜槽注入到串桶上口储料斗中进行灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员做记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。灌注的砼坍落度应为 70mm90mm，串桶应对准桩孔中心，串筒上口设置漏斗，砼在串筒中自由坠落。开始灌注砼时，孔底应无积水，灌注砼的速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。桩芯砼振捣：由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼，每层厚度不超过 30cm，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；插
19、入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振捣棒延钢筋笼加强筋内 10cm 的间距下放至桩底砼面层进行振捣，振捣深度随砼的灌注高度逐步提升至孔口顶端。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h；注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高 5cm 左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，以不存在浮浆为宜。挖孔桩实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率
20、权值1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查 3群桩 100允许 502 桩位（mm） 排架桩 极值 100全站仪或经纬仪：每桩检查23 孔深（m） 不小于设计 测绳量：每桩测量 34 孔径（m） 不小于设计 探孔器：每桩测量 35 孔的倾斜度（mm） 0.5%桩长，且不大于 200垂线法：每桩检查 16 钢筋骨架地面高程（mm） 50 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1挖孔灌注桩施工工艺框图测量放样设备安装人工开挖验收成孔吊装钢筋笼下灌注导管（串筒）混凝土灌注护壁检测孔位偏差、垂直度、标高检测通风、安全设施随时检测孔深、孔径、倾斜率调整钢筋笼高程与桩位中心偏差检测沉渣厚度检测导管密封性及下入深度检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度场地平整设备配套、器材进场安装绞架清孔制作钢筋笼安装灌注设备清理串筒及漏斗 准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件抽水取渣护壁监理工程师验收
