1、1戴家高架桥 T 梁预制施工方案一、 工程概况：白沙关婺源高速公路 C7 标段由黑龙江农垦建工路桥有限公司负责承建。工程位置在 K27+500K32+900，本标段路线全长 5.4km。其中戴家高架桥中心桩号为K27+714，起点桩号为 K27+530.5，终点桩号为K27+897.5，大桥全长 367m，宽 26m，横断面组成为0.5+11.5+0.5+1.0+0.5+11.5+0.5，河床至桥面高达 36m。该桥上部结构为 40m 预应力钢筋混凝土 T 型梁，先简支后连续。全桥计 9 孔，分二联，四孔一联，五孔一联，计 108片梁。下部结构钻孔桩基础，圆柱式墩，肋板桥台。全桥44 根桩基，
2、其中 2.5m12 根，2.2m20 根，1.6m12 根，圆柱 32 根，盖梁 8 个。二、 T 梁预制标准：梁长：无伸缩缝 内梁 39.372m外梁：设伸缩缝 内梁 39.466m外梁 梁高 2.3m，翼板宽 2.10m，肋板厚 0.2m，底板宽0.52m三、T 梁预制场平面布置根据已批复的施工组织设计，T 梁预制从 2005 年 3 月220 日开始，至 2005 年 8 月 20 日完成，施工天数为 153 天，预制完成 108 片 T 梁，平均日出产品 1.5 片。每片梁预制周期为 16 天（预制初期气温较低，养生期长一些，进入 5 月份气温升高养生期可缩短） ，计划设两个边梁底座，
3、10 个中梁底座。梁底座结型式见图。平面布置：1、砼搅拌站：搅拌机 400 升两台（一台备用）占地 402、发电机房配电室 120kw 一台，占地 303、工地办公室：204、工地现场试验室：155、临时物资库：206、水泥库：1507、钢材储存库：1508、钢铰线成束棚：2509、钢筋制作场地：15010、工具库：20011、波纹管加工棚：25012、水塔（10m 3）：大于 1013、砂料场：30014、施工便道：350m15、铺设铁路（43kg/m ）龙门吊行走使用的运梁道16、预制场地：3250317、储梁场地：450018、工地简易卫生间：15合计：9700戴家高架桥预制场地施工人员
4、计划（施工高峰期）一、 管理人员：项目负责人：1 人技术负责人：1 人桥梁工程师：1 人测梁工：1 人试验工：1 人安全员、质检员：各 1 人二、 技工、力工项目 技工人数 力工人数混凝土搅拌站 3 3模板工 6 15混凝土工 4 6架工 3 7钢筋工 6 10电焊工 3 1发电机工 1 1电工 2 2张拉工 3 4压浆工 3 2成束工 2 82 2烘炉工 1 1修理工 1 14材料装卸工 4风焊工 1 1合计 42 68主要机械数量表设备名称 型号 数量搅拌机 400L 2 台（一台备用）发电机 120kw 1 台拉伸机 200T 2 台压浆机 压力 12 2 台管机 1 1 台高压油泵 3
5、 台3T 1 台电焊机 12-20kw 3 台钢筋切断机 1 台钢筋切割机 3 台钢筋弯直机 1 台打磨机 2 台台钻 1 台电钻 30-50 3 台电锯 1 台电刨子 1 台灰浆拌和机 1 台摇臂钻 1 台水泵 3 台烘炉工具 1 套风焊工具 1 套钢板切割机 1 套龙门架 2 套运梁车 2 套43kg 轨道 1050m（包括架桥机）砼运输车 2 台吊车 12T 1 台吊车 8T 1 台生活车 小型货车 1 台附着振捣器 1.5kw 50-70 台插入振捣器 50 机头 5 台，棒 15 个30 机头 2 台，棒 10 个5T 梁预制场材料数量表材料名称 规格 数量 进场日期碎石 0.5-3
6、cm 4487m3 4 月 25 日碎石 0.5-5cm 450 m3 4 月 15 日砂 中砂 1683 m3 4 月 25 日水泥 P.O42.5 2616T 4 月 25 日波纹管 8.7 2857m 4 月 25 日波纹管 7.7 10951m 4 月 25 日波纹管 5.5 14480m 4 月 25 日波纹管 8 60m 4 月 25 日波纹管 9 15m 4 月 25 日锚具 15-7 552 套 4 月 25 日锚具 15-9 144 套 4 月 25 日锚具 15-5 1176 套 4 月 25 日钢铰线 210T 5 月 25 日钢筋 25 8366T 5 月 25 日钢筋
7、 22 176T 5 月 25 日钢筋 16 3.8T 5 月 25 日钢筋 12 46T 5 月 25 日钢筋 10 0.79T 4 月 25 日钢筋 8 167T 4 月 25 日钢板楔块 52cm*60cm*3cm三、 T 梁底座结构及平面布设：1、 结构：T 梁底座结构为，两端各 3m 处，地面上0.35m，地面下 0.70m，基底 0.1m 砂砾垫层，其上浇筑厚 0。7mC20 混凝土，往上是枕梁 0.2m 和混合钢模。在枕梁内埋置固定钢模12 螺栓，并在枕梁上设置预拱度（边梁跨中 3.1cm，中梁跨中1.6cm） ，要求砂砾垫层密实平整，混凝土捣实。枕6梁严格控制拱度各点数值（精确
8、至毫米） ，枕梁的中线准确控制在+1mm，长度 0.52m，螺栓埋设位置准确（枕梁布设应避开模板底脚对拉螺栓位置和吊具穿钢棒位置，如果与设拱点发生冲突，应改变拱点位置） 。枕梁顶面宜齐平、压光，各底座周围（长 42m，宽 1.5m）原地表需浇筑 10cm 厚 C15 混凝土进行地面硬化，确保地表水不渗入基础同，防止基底不均匀沉陷，创造文明施工现场环境。T 梁底座平面布设详见 T 梁预制场平面布置图。四、 轨道铺设1、 龙门架行走轨道龙门架行走的两条轨道，应相互平行，轨面标高一致。相邻钢轨连接牢固，齐平，轨枕间距 0.7m，座落在0.25-0.3m 密实的碎石上，要求 作用下（吊梁）沉降量不超过
9、 0.5m。2、 运梁轨道：此道承担 T 梁运输和汽运交通。铺设要求除满足龙门架轨道要求外，在预制场 T 梁预制和储梁场范围内铺设成铁路道口形式，即将轨枕间填平压实，轨道外侧钢轨顶面高出 1cm，轨道内侧钢轨顶面高出 5cm，便于汽车通行。3、 龙门架：要求有起吊 80T 能力的龙门架两套，并在其上桁架下缘各设 5T 横向自动行走的电葫芦（支7拆 T 梁钢模板） 。并要求龙门架本身及配套设备（钢丝绳、滑轮组、吊具等）起吊安全系数大于1.5。五、 T 梁预制程序（准备工作）1、 对材料要求：（1） 钢铰线：预应力钢铰线标准号为 ASTM416-92a270 级，公称直径 15.24mm。高强低松
10、驰预应力钢铰线标准强度 1860Mpa。要求进场的钢铰线取样做抗拉和延伸率试验。堆放在距地面 0.3m 处，用不透水的苫布或厚塑料布苫盖严密，避免锈蚀，不被硬物撞击出伤痕和电击，避免损伤，严防油污涂于其上。（2） 钢筋（、级钢）对进场的钢筋按公路工程金属试验规程 （JTJ055-83）进行抗拉极限强度、屈服点和冷弯试验，进行钢筋质量鉴定，并向监理工程师提供拟用于该工程的每批钢筋，质量鉴定报告和出厂证明书，经监理工程师批准合格后方可进行投入使用。原材料和下料材料成品，半成品均堆放在硬化地面上，用木方垫高 10cm 的位置上。其上用不透水材料苫盖，避免锈蚀。弯制、焊接成品件，标号存放，特别是管道定
11、位钢筋网，8应排好顺序，组装时避免用错，影响管道座标位置。（3） 水泥材料：使作普通硅酸盐水泥。水泥标准应符合 GB/T175-92 规定。使用前将每批水泥的出厂合格证、试验单、厂家名称、水泥种类及进场数量，提供给监理工程师，并对进场材料按公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）规定取样试验。试验结果报监理工程师批准后进行使用。水泥堆放在防潮、防水环境处，不同等级、厂牌、出厂日期的水泥严禁用在同一单项工程上。（4） 砂石材料碎石：要求清洁，坚硬，无外包层，不含杂质，软弱、针片状颗粒不超出规定，无尘土盐碱、云母、有机物和其它有害物质。不同厂家的碎石不能混合使用。泵送混凝土用的碎石最大料径
12、不能超出输送管径内径1/3。砂：应使用颗粒坚硬、高强度、不风化、含泥量小于 1%的天然砂料，超过规定范围应进行筛洗。（5） 水混凝土用水应按 JTJ056-84 进行化学分析，当认为是可饮用水可以进行试验，可以从淤泥或沼泽等水源9中取水使用。2、 钢筋加工与制作：钢筋制作常规方法，按图纸尺寸准确下料，弯制，焊接接规范规定执行。管道定位网制作，首先要搭设样台，在样台上放出基线，将正、反弯矩钢丝束的座标点放在样台上，座标点是指管道中心线的点位，各点钢筋网片的控制点要减去管道半径后，将网片横筋固定在管道下边缘处，将焊制好的定位网片按顺序整齐堆放，安装前在网片上系上标签，准确的安装在各座标点上与 T
13、梁架立钢筋焊接牢固。3、 波纹管制作：设置波纹管制作车间，将卷管机、无齿锯、作业平台安装就位，按图纸的要求在卷管机上定管径，置上钢带便可卷管。要求管缝压制牢固，有一定的刚定，管缝要附合设计标准，长度合理，一般在 21-22m 左右，初卷的波纹管要进行渗水试验。接头管内径要大于结构波纹管外径 1-1.5mm。两种波纹管和两种接头管应分别堆放，在堆放处设标识牌，注明直径、数量。波纹管在存放、运输、穿管就位过程中，保持定好状态。不能损伤，压偏，出现开缝，露孔现象。安装前要查看管内是否有异物存在，确保管内通畅。104、 准备预埋件：锚头、垫板、螺旋筋、支座楔型板、横隔梁焊置在钢筋骨架上，并将用木板（与
14、预制钢板尺寸相同，厚度与保护层厚度相同）用铁线固定在预埋钢板外侧。此木板能控制保护层厚度，减少T 梁安装前清除预埋件表面混凝土的工作量。并准备四个吊装孔，成孔木楔块（用木条外包塑料薄膜也可）5、 钢铰线成束设置成束车间，成束平台，无齿锯，梳板（两种） ，放盘器（平面可转动） 。按图纸设计长度进行准确下料，一束料数量下定后，开始成束。用梳板在一端将钢铰线分别穿入孔内，向另一端梳过去。梳过的钢铰线束每隔 1m 用双根 22#铁线绑孔一道，固定钢铰线的相互平行位置。钢丝束编好后存放在指定的库房内（防潮、防水、防油污、防电击、防钢铁物件撞击） 。各种型号的钢丝束分别存放，挂标识牌注明型号、长度、使用部位、数量。6、混凝土配合比设计：C50 高标号砼要按标好的砼配合比设计，一般水泥用量要求 P.O52.5 不超过 450 kg，P.O42.5 不超过 500kg。使用材料与进场材料相同。碎石粒径不大于 3cm，针片状含量小于 5%，含泥量小于 0.2%，砂料的细度模数大于 2.6，
