1、新建双班年产 30 万套汽车车身部件项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：新建双班年产30万套汽车车身部件项目项目性质：新建建设单位：浙江吉润梅山汽车部件有限公司建设地点：浙江省宁波市北仑梅山保税港区港城路以西康达路以南地块项目概况：项目占地约1800亩，总建筑面积为598187.15m 2，总投资670000万元；主要建设内容为在厂区内新建冲压车间、焊装车间、涂装车间等主厂房以及配套其他厂房、库房等。项目建成后将形成双班年产30万套汽车车身部件的生产能力。二、项目建设可能对环境造成的影响表 1 本项目营运期污染因子识别一览表主要污染源类别 编号 污染物名称 产生部位
2、 污染因子G1 焊接烟尘 焊接 烟尘G2 电泳烘干废气 电泳烘房 VOCs、NOxG3 PVC 喷胶废气 喷胶房 非甲烷总烃、VOCsG4 PVC 胶烘干废气 胶烘房 非甲烷总烃、VOCs 、NOxG5 中涂喷漆废气 中涂喷房 VOCsG6 中涂烘干废气 中涂烘道 VOCs、NOxG7 色漆喷漆废气 色漆喷房 VOCsG8 闪干废气 闪干通道 VOCsG9 清漆喷漆废气 清漆喷房 二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、VOCsG10 清漆烘干废气 清漆烘道 二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、 VOCs、NOxG11 注蜡生产线废气 注蜡室体 VOCs、非甲烷总烃G12 注塑废气 注塑车间 非甲烷总烃G13 粉
3、碎粉尘 粉碎车间 颗粒物G14 小件底漆废气 小件涂装喷漆房 二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、VOCsG15 小件色漆废气 小件涂装喷漆房 二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、VOCsG16 小件清漆废气 小件涂装喷漆房 二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、VOCsG17 小件涂装烘干废气 小件涂装烘房 二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、 VOCs、NOxG18 大涂装线供漆房废气 大涂装线供漆房 二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、VOCG19 小涂装线供漆房废气 小涂装线供漆房 二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、VOC废气G20 锅炉房天然气燃烧废气 锅炉房 SO2、 NOx、颗粒物W1 洗模废水 模具清洗 COD、石油类W2
4、脱脂废液 脱脂 COD、石油类W3 脱脂废水 脱脂清洗 COD、石油类W4 表调废液 表调 COD、SS W5 磷化废液 磷化 COD、总锌、总镍、总磷W6 磷化废水 磷化清洗 COD、总锌、总镍、总磷W7 钝化废液 钝化 COD、氨氮废水W8 钝化废水 钝化清洗 COD、氨氮W9 电泳废液 电泳 COD、SSW10 电泳废水 电泳清洗 COD、SSW11 小线脱脂废液 脱脂 COD、石油类W12 小线脱脂废水 脱脂清洗 COD、石油类W13 浓水 纯水制备 作为清下水排放W14 锅炉废水 锅炉房 作为清下水排放W15 生活污水 员工生活 COD、氨氮噪声 冲床、水泵、风机等设备噪声 等效连续
5、 A 声级S1 金属边角料 冲压 金属边角料S2 焊接废料 焊接 焊接废料S3 磷化渣 磷化工序 磷酸盐等沉淀物S4 废塑料边角料 修边 废塑料边角料、S5 废塑料 检验工序 废塑料S6 废机油 冲压车间 机油S7 包装废料 原料仓库、各生 产工段 包装塑料、木材或纸张等S8 漆渣及含漆渣滤料 喷漆废气处理 漆渣S9 废溶剂 喷枪清洗 废溶剂S10 废水站污泥 废水站 含镍、锌、磷酸盐、石油类等S11 废树脂 锅炉房软水设备 含杂质树脂固体废物S12 生活垃圾 员工生活 生活垃圾表 2 本项目污染物排放情况“两本账”项目 污染物名称 产生量(t/a) 削减量 (t/a) 排放量(t/a)二甲苯
6、 66.648 61.349 5.300 苯系物 128.342 115.975 12.367 非甲烷总烃 142.701 127.953 14.748 VOCs 1080.786 974.261 106.525 SO2 4.239 0.000 4.239 NOx 66.099 14.950 51.148 废气颗粒物 32.276 25.293 6.984 废水量 41.5 万 4.15 万 37.35 万CODCr 219.058 200.381 18.677总磷 1.649 1.462 0.187石油类 7.386 7.012 0.374总镍 0.55 0.531 0.019总锌 0.82
7、4 0.077 0.747生产废水氨氮 6.86 4.992 1.868危险废物 802.15 802.15 0一般固体废物 13009.1 13009.1 0固体废物生活垃圾 800 800 0表 3 污染物防治措施污染物类别 主要治理措施 排放去向和预期效 果焊接烟尘设 10 台移动式焊烟净化器用于主要焊接点位焊烟的收集处理；同时设置 6 个集中焊接区并配备通风除尘系统，采用静电+ 过滤处理，每个系统风量 13600m3/h，焊接烟尘经处理后通过 15m 排气筒排放。电泳烘干废气项目设有 2 个电泳烘房，电泳烘干废气经 TNV 装置处理后经 1 根 30m 排气筒高空排放，烘房废气量 1.
8、2 万 m3/h。喷胶废气 喷胶房废气经收集后单独通过 30m 排气筒排放，排风量为2.4 万 m3/h。凝胶废气、中涂喷房、色漆喷房、清漆喷房废气、闪干废气中涂喷房、色漆喷房和清漆喷房废气合并收集后进入 1 套沸石转轮浓缩，而后与凝胶废气及闪干废气合并后进入RTO 装置后通过一根 30m 排气筒，外排风量 15.2 万m3/h。中涂烘房废气中涂烘房（与 PVC 胶一并烘干）废气设 1 套热力回收式天然气焚烧装置和一根排气筒，烘干废气经燃烧处理后通过30m 排气筒排放，系统风量 15000m3/h。清漆烘房废气清漆烘房废气设 1 套 TNV 装置和 1 根排气筒，烘干废气经燃烧处理后通过 30
9、m 排气筒排放，系统风量 2 万 m3/h。小件涂装喷漆及烘干废气小件涂装喷房采用迷宫状纸质多级过滤器干式除漆雾并采用循环风技术，80%废气(20 万 m3/h)作为循环风返回喷房，约 5 万 m3/h 喷房废气与烘房废气（2 万 m3/h）一起进入 1套 RTO 装置，废气经处理后通过一根 25m 排气筒排放，外排风量 7 万 m3/h。废气治理供漆房废气大涂装车间和小件涂装车间各设 1 个集中供漆房，废气经收集后分别通过一根 30m 和 20m 高排气筒排放，排放风量分别为 3.6 万 m3/h 和 1.9 万 m3/h。二甲苯、 VOCs 满足广东省地方标准-表面涂装（汽车制造业）挥发性
10、有机化合物排放标准（DB44/816-2010）中的排放要求；氮氧化物、颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。废水处理生产废水生活污水磷化清洗和电泳清洗设有串级回用和超滤回用系统，磷化废水经单独收集后进行混凝沉淀预处理使总镍达标后排入综合废水调节池，与其他废水一起经隔油、混凝气浮处理后，和生活污水一起排入生化处理系统，经生物接触氧化处理后，部分引至 RO 反渗透中水中水回用系统，淡水作为工艺设备循环水系统补充水，浓水和其它废水一起达到评价确定的排放标准限值排入市政污水管网，最后经污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB1
11、8918-2002）中一级 A 标准后排入明月直河。最后经污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排入明月直河。危险废物 设立符合要求的危险废物暂存间，危险废物交由资质单位 安全处置。固体废物处置 一般固体废物 由相关部门回收进行综合利用各固体废物均可得到妥善处理或回收综合利用。土壤及地下水土壤及地下水污染防治按拟定区域土壤及地下水污染防治分区要求进行防腐防渗等措施。按要求设置地下水监控井。防止土壤及地下水污染环境风 环境风险 制定环境风险应急预案、设置事故应急池，容积 300m3。 防止事故发生对外污染物类别 主要治理措施 排放去向和预期效
12、果险 防范 环境造成污染噪声防治1）采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动；2）空压机吸气口设消声器，以降低噪声；3）对于噪声较大的设备如冲压机、空压机设备基础安装减振器，设防震沟防震等；4）冷冻机房采取建筑隔音。 厂界噪声满足GB12348-2009工业企业厂界环境噪声排放标准中 3类标准的要求。三、建设项目环境影响分析1、大气环境影响本项目排放的二甲苯、非甲烷总烃、VOCs在各关心点及评价区域内网格点的最大小时浓度以及叠加本底后在各关心点的最大小时浓度均能满足相关环境质量标准的要求。本项目排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物在各关心点及评价区域内网格点的最大小时浓度、最大日均浓度、最大年均
13、浓度以及叠加本底后在各关心点的最大小时浓度均能满足相关环境质量标准的要求。本项目大涂装车间卫生防护距离确定为400m，小涂装车间卫生防护距离确定为400m。项目大涂装、小涂装车间对应的卫生防护距离基本在本项目厂区内部，仅南侧厂界超出368.4m。本项目小涂装包络线范围内主要为七姓涂南河和盐田大道四期道路，规划用地为工业用地，目前无居住区等环境敏感目标，因此本项目符合卫生防护距离要求。有关部门在以后进行周边地块开发时，防护距离内不得新建居民住宅、学校等环境敏感目标。2、水环境影响本项目建成投产后污水排放量为1297m 3/d（其中生产废水961m 3/d，生活污水336m3/d） ，生产废水和生
14、活污水经处理达标后排入市政污水管网最终经春晓污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002 ）中的一级A 标准后排入明月直河，对周围水环境影响较小。3、声环境影响根据预测结果，本项目建成后，项目厂界噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中3类标准要求。4、固体废物处置影响本项目废水处理过程产生的废水处理污泥、废机油、磷化废渣、喷枪清洗产生的废溶剂、废树脂、含漆渣滤料等属于危险废物，将委托有资质单位进行安全处置或综合利用，一般固体废物由相关单位进行综合利用或安全处置。本项目的各项固体废物均可以得到妥善处理或利用，不会对周围环境产生明显不利
15、影响。5、地下水环境影响项目在切实落实好废水集中收集、地面硬化防渗，做好预防措施，完善废水发生非正常排放时的收集，并建立事故应急预案，泄漏物料导入事故应急池的基础上，项目的建设对地下水环境影响较小。6、环境风险本项目风险事故主要为容器破损导致油漆等泄漏引发火灾、爆炸事故以及废水处理站故障导致废水超标，在采取严格的防护措施后，事故发生的概率很小。通过制定风险防范措施，制定安全生产规范，配套建设事故、消防水收集系统、污水外排切断装置和事故应急池，加强环境风险应急管理，项目的环境风险程度属于可接受水平。四、环境影响评价结论本项目符合国家和省、市产业政策；污染物可达标排放；附近区域环境质量可保持功能区要求。因此在建设单位按本环评所提出的环境措施和环境管理要求切实落实实施的前提下，从环保角度出发，本项目可行。
