1、GW-803A 型超声波金丝球焊机使用说明书- 0 -科信半导体焊接设备系列GW-803A型超声 波 金丝球焊机使用说明书和科达集团 深圳市科信超声焊接设备有限公司地址：深圳市龙华大浪华昌北路 雅佳时工业园电话：（0755）33876691 15220138685 黄生传真：（0755）33876697 邮箱: 网址： http:/ GW-803A 型超声波金丝球焊机使用说明书- 1 -http:/品名 型号 单价（元） 数量 总价（元） 备注超声波金丝球焊机 GW-803A ￥17200.00 1 ￥17200.00 以上报价不含税目 录、 机器概述2 1. 用途介绍 22. 功能介绍23.
2、 技术指标 3、 机器部件介绍与安装指南 51. 焊机部件 52. 安装指南 5、 机器操作及调整说明 81. 机器操作及调整82. 机器的调整143. 焊接动作程序循环174. 机器操作模式18、 机器的日常保养说明20 1. 清洁部位202. 初始压力参数检查20、 机器常见故障及排除 21 GW-803A 型超声波金丝球焊机使用说明书- 2 -第一章、概述一、用途介绍GW-803A 超声波金丝球焊机是针对发光二极管、中小型功率三极管、集成电路及特殊设计半导体等电子器件进行内部引线焊接所设计的专业设备。焊接过程全部采用微电脑程序化控制，焊头部分的上下运动、位移及焊接工作台的运动均采用步进电
3、机驱动、精密导轨和螺杆传动，确保焊机动作灵活、定位准确、速度快，使之适用于半导体器件内部引线的焊接。焊接时间、瞄准时间、焊接功率及照明灯亮度等调节旋钮位于左面板，焊接温度、打火强度、焊接压力、弧形设定及焊接模式等调节旋钮位于右面板，可针对不同焊接材料调整相应参数，各指示简洁明了，调整方便，简单调节即可达到最佳焊接状态，极大地提升了工作效率。各参数调整采用精密电位器，输出稳定可靠，保证金丝烧球和焊接质量稳定可靠、一致性好。焊机还设有烧球不成功、支架过片到位等声音报警装置，使操作控制更简单明了。二、功能介绍GW-803A 超声波金丝球是我公司最新研制的系列产品之一，相对于市场上其他类似型号的焊机，
4、增加了许多新功能：（1） 连续全自动焊接功能：设定好相应的焊接参数后，操作一次可自动连续完成一个支架 20 只灯杯的左右线焊接，可极大提高焊接效率；其中焊接时的芯片电极的正负极瞄准时间可分别调整；通过选择“单左”或“单右” ，还可以进行左线或右线的单向单线的连续全自动焊接；支架打线到最后一颗后，可自动停止焊接动作；（2） 连续半自动焊接功能：设定好相应的焊接参数后，操作一次可自动连续完成一个只灯杯的左右线焊接，可大大提高焊接效率；其中焊接时的芯片电极瞄准时间可调整；（3） 多种弧形选择：左焊和右焊的弧形各有 5 种选择，有低弧形、普通弧形、深杯弧形、食人鱼弧形、大功率弧形等；可根据产品选择相应
5、的弧形，简单明确，每种弧形均可调出任意多种设定；弧形的选择可由操纵盒上的线夹开关循环设定；（4） 半自动二焊自动瞄点功能：半自动焊接时，可选择一焊完成后劈刀自动跳到二焊瞄准点位置，手动瞄准位置后直接焊接；可针对固晶位置偏差大、较大 IC 芯片、支架二焊点较差（焊接位置不确定）等情况减少焊接时间，提高效率；GW-803A 型超声波金丝球焊机使用说明书- 3 -机器其他通用功能：（1） 劈刀超声测试功能：检测劈刀安装是否正确，大大降低了非机器原因的虚焊机率；（2） 超声波焊接功率四道输出：每个焊点（包括左右线的一焊点、二焊点和补球）超声波功率输出可以调节，保证了焊点外观和拉力的一致性，确保了焊接品
6、质；（3） 二焊点补球功能：当二焊焊接材料较差时，可直接在二焊点上自动补上一个金球，杜绝了二焊点虚焊缺陷；其中补球功率和补球跨度均可调整记忆；（4） 左右线一焊点功率调整：不使用补球功能时，左右线一焊点功率可分别调整，其中“芯片”功率为右线一焊点功率，“补球”功率为左线一焊点功率；使用补球功能时，左右线一焊点功率统一由“芯片”功率设定；（5） 自动跳线：左右双向焊接时，左线焊接完成后劈刀可直接跳到右线的一焊点上方，减少瞄准时间，保护左线不被碰倒，提高焊接效率；（6） 自动参数记忆：左右双向焊接时，左右线的一二焊点瞄准高度和拱丝高度均可调整记忆，可适合各种高度的晶片和支架；（7） 单双过片选择：
7、过片时可选择一次过片自动过单片或双片，选择双片可降低8、10 等大跨距支架非焊接时间，大大提高焊接效率；（8） 连续过片功能：在非焊接环节，按下过片按钮不放松，工作台可自动连续过片，直至松开为止；在支架返工时，此功能可降低非焊接时间，提高焊接效率；（9） 过片保护功能：在任何一条线焊接未完成过程中，电脑自动禁止任何过片，避免了对过片按钮的误操作，防止了对劈刀、变幅杆、芯片和支架等不必要的损伤。GW-803A 型超声波金丝球焊机使用说明书- 4 -三、技术指标3.1 电源功率：AC200-240V，50Hz，300W；3.2 金线：可焊金线线径 0.7-2.0mil（18-50m） ，线轴轴径
8、2“（50mm） ；3.3 劈刀：配套标准 1.69.5 或 1.611.1，焊接端 20或 30锥体，品牌有gaiser、SPT、K&S 等；3.4 焊接时间：一焊时间 5-150ms；二焊时间 5-100ms；3.5 瞄准时间：12 档，可调，5-150ms；3.6 焊接功率：低档 0-1W，高档 0-3W；功率输出四通道；3.7 照明灯控制：亮度连续可调；3.8 焊接温度：室温-400，微电脑 PID 数控系统，精度53.9 烧球控制：烧球直径为线径 1.5-5 倍，负电子打火成球，设有烧球不成功自动报警功能；烧球时间 5-100ms，烧球电流 8-20mA；3.10 焊接压力：35-1
9、80g，一、二焊点分别可调；3.11 弧形控制：五种，低弧形、普通弧形、深杯弧形、食人鱼弧形、大功率弧形等，每种又分别可调多种弧形；3.12 跳线方向：单左跳线、单右跳线、双向跳线，分别可调；3.13 尾丝控制：0-1.5mm，注意焊接时不可调为 0；3.14 工作台控制：自动过片和手动过片（禁止过片） ，过单片和双片，设有焊接过程禁止过片保护功能：过片时间 130ms；3.15 焊接高度：5-7mm；3.16 焊接跨度：自动跨度 0-4.5mm，手动最大范围 0-20mm；3.17 视觉系统：15 倍、30 倍两档立体显微镜；3.18 外形尺寸： 465570cm；3.19 机器重量：30K
10、g；3.20 使用环境要求：温度 20-29，相对湿度 f 70%，放置机器的工作台面牢固，附近无振动干扰，车间清洁无尘；超声波金丝球焊机功能表GW-803A 型超声波金丝球焊机使用说明书- 5 -新增功能连续全自动焊接功能：设定好相应的焊接参数后，操作一次可自动连续完成一个支架20只灯杯的左右线焊接，可极大提高焊接效率；其中焊接时的芯片电极的正负极瞄准时间可分别调整；通过选择“ 单左”或“单右”，还可以进行左线或右线的单向单线的连续全自动焊接；支架打线到最后一颗后，可自动停止焊接动作；连续半自动焊接功能：设定好相应的焊接参数后，操作一次可自动连续完成一个只灯杯的左右线焊接，可大大提高焊接效率
11、；其中焊接时的芯片电极瞄准时间可调整；多种弧形选择：左焊和右焊的弧形各有5种选择，有低弧形、普通弧形、深杯弧形、食人鱼弧形、大功率弧形等；可根据产品选择相应的弧形，简单明确，每种弧形均可调出任意多种设定；弧形的选择可由操纵盒上的线夹开关循环设定；半自动二焊自动瞄点功能：半自动焊接时，可选择一焊完成后劈刀自动跳到二焊瞄准点位置，手动瞄准位置后直接焊接；可针对固晶位置偏差大、较大 IC 芯片、支架二焊点较差（焊接位置不确定）等情况减少焊接时间，提高效率；通用功能劈刀超声测试功能：检测劈刀安装是否正确，大大降低了非机器原因的虚焊机率；超声波焊接功率四道输出：每个焊点（包括左右线的一焊点、二焊点和补球
12、）超声波功率输出可以调节，保证了焊点外观和拉力的一致性，确保了焊接品质；二焊点补球功能：当二焊焊接材料较差时，可直接在二焊点上自动补上一个金球，杜绝了二焊点虚焊缺陷；其中补球功率和补球跨度均可调整记忆；左右线一焊点功率调整：不使用补球功能时，左右线一焊点功率可分别调整，其中“芯片”功率为右线一焊点功率， “补球” 功率为左线一焊点功率；使用补球功能时，左右线一焊点功率统一由“芯片 ”功率设定；自动跳线：左右双向焊接时，左线焊接完成后劈刀可直接跳到右线的一焊点上方，减少瞄准时间，保护左线不被碰倒，提高焊接效率自动参数记忆：左右双向焊接时，左右线的一二焊点瞄准高度和拱丝高度均可调整记忆，可适合各种
13、高度的晶片和支架；单双过片选择：过片时可选择一次过片自动过单片或双片，选择双片可降低 8、10等大跨距支架非焊接时间，大大提高焊接效率；连续过片功能：在非焊接环节，按下过片按钮不放松，工作台可自动连续过片，直至松开为止；在支架返工时，此功能可降低非焊接时间，提高焊接效率；过片保护功能：在任何一条线焊接未完成过程中，电脑自动禁止任何过片，避免了对过片按钮的误操作，防止了对劈刀、变幅杆、芯片和支架等不必要的损伤。GW-803A 型超声波金丝球焊机使用说明书- 6 -第二章 焊机部件介绍与安装指南一、 焊机部件全机系统由主机和焊接工作台两部分组成，其中工作台固定在主机的滑板上即可正常操作使用；1.1
14、 主机主要有以下几部分组成：1.1.1 底座部分：固定和连接其他部件、电路板等，包括底座、后盖；1.1.2 操纵部分：控制焊接位置，实现焊接过程，包括位移部件、操纵盒部件、左右控制面板、电路板部分等；其中电路板主要包括主板、超声板、温控板、打火板等；1.1.3 焊接部分：控制金线的送出、焊接的完成，包括放线部件、箱体部件、焊头部件等；1.1.4 视觉部分：观察焊接整个过程，实现焊接，包括立体显微镜和照明灯；1.2.工作台：固定和加热焊接材料，实现焊接过程；主机标准配置为普通发光二极管焊接用工作台，可焊接 2002、2003、2004 等支架；可根据客户提供特殊管脚支架，配置特殊工作台；二、安装
15、指南2.1 主机安装：将包装打开后，将主机和其他散装部件取出，放置在适当高度的稳固工作台面上即可，挪动前后距离，使之适合操作人员操作；2.2 将放线部分、操纵盒、照明灯头、显微镜泡沫盒、工作台等包装拆开，准备下步安装；2.3 放线部分安装：将放线部分固定在箱体上方相应位置，螺丝必须拧紧；取出导丝玻璃管，插入放线部分中央孔内适当距离；取出丝筒罩，盖在放线部分线筒座板上；2.3 底座滑板安装：将绑在照明灯管上的小封口袋取下，取出两个钢球，放置在滑板和底座之间的钢球垫上，并将操纵盒最大范围的圆周摇动几下，保证钢球润滑脂在钢球垫上均匀铺开；2.4 工作台安装：将工作台取出放置在位移滑板上，前后移动到合
16、适位置，并用 M516 内六角螺钉锁紧固定好；2.5 左右托板安装：将左右托板取出，光亮面朝上，长端朝外，用 M410 沉头螺钉固定在底座左右边沿上；2.6 显微镜安装：取出显微镜支架，拧下支架连接轴下端的螺母，将轴插入机器左上方连接GW-803A 型超声波金丝球焊机使用说明书- 7 -块的转孔内，保证连接块上下面各有一个白色塑料垫圈，并锁紧刚拆下的螺母；将显微镜下端插入支架框内，并带紧右侧的螺钉；调节好显微镜位置后，将所有螺钉和螺母再次检查并锁紧；2.7 劈刀的安装：将劈刀锥端朝下，圆端朝上插入变幅杆劈刀孔，劈刀上端与变幅杆孔上边平齐，将劈刀螺钉旋入并锁紧；拧螺钉时必须要左手用镊子背部顶住变
17、幅杆头部左侧，要求左、右手用力均衡，保证不能顶歪变幅杆，无论拆装劈刀，都必须如此操作，否则将导致连接变幅杆的八孔弹片变形，机器出现不可修复故障；劈刀螺钉的拧紧力度要求适当，力小则劈刀夹不紧，超声功率输出无法达到最佳值，易出现焊点不良；力大则易拧裂劈刀螺钉或夹伤劈刀，若将劈刀螺钉拧断在变幅杆孔内则会造成变幅杆报废。拧紧后，按左面板下方上的“超声测试”按键，在标准配置劈刀安装良好的情况下，上方“超声输出”指示光柱应达到或超过第 11 段，即显示红色指示，则表明劈刀螺钉拧紧、安装到位。2.8 金线的安装：先取下放线部分的压丝玻璃片，然后将导丝环、导丝玻璃管至过线轴承、线夹夹丝片、劈刀等整个金线经过的
18、路径全部用酒精棉球擦拭一遍，保证清洁；然后根据金线轴端面指示，将金线卷按方向放置在托丝板座上，套上导丝环，取出开始端，依次经过导 丝 环 、 导 丝 玻 璃 管 、 托 丝 片 （ 注 意 金 线 经 过 托 丝 片 上 下 各 两 个 小 轴 之 间 ） 、 摆 杆过 丝 孔 、 过线轴承孔 、 线 夹 夹丝片、 劈 刀 孔 等 ， 劈 刀 下 端 留 出 金 线 2-3mm； 将 压丝玻璃片小心的压住金线放置在托丝片上，调节塑料螺钉，使压紧力适当；调节打火电流和时间到适当大小，调整打火针适当位置，按“手动”烧球键，烧出金球，准备好打线工序。托 丝 板夹 丝 底 板压 丝 板 8-10m劈
19、刀导 丝 板张 紧 时 推 丝 板 位 置 变 幅 杆线 夹放 松 时 推 丝 板 位 置弯 座电 磁 铁 托 架电 磁 铁 接 口 板线 盒 罩胶 套 线 盒 座线 盒 导 丝 管图 1 安 装 线 盒 及 穿 丝压 丝 弹 片 导 丝 圈导 丝 环GW-803A 型超声波金丝球焊机使用说明书- 9 -第三章 焊机操作及调整说明一、操作及调整部件操作部件主要是操纵盒，控制焊接整个过程的动作；调整部件主要是左右面板，通过调节面板上的控制开关、旋钮、按键等，对焊接整个过程中的焊接参数进行调整，以达到最佳的焊接质量；此外还有位于位移罩上的单双过片控制开关、工作台报警板插头等。1.1 操纵盒：焊机的
20、整个操作过程基本由操纵盒完成，其属于操作核心部件；通过控制操纵盒位置，使焊接材料与劈刀精确定位，并通过控制各个按键、按钮、开关等，实现焊机的连续操作；操纵盒的控制开关包括主操作键、线夹/功能控制键、自动控制开关、连续控制开关、手动过片按钮等，其他还包括精密 U5 轴承，如图所示：（1）主操作键：焊机的主要操作按键，控制焊接时的基本动作；（2）线夹/功能控制键：线夹的张开闭合、清零操作、弧形选择、补球选择、半自动二焊自动瞄点选择等控制；（3）自动控制开关 Ka：由操作员至焊机方向，分为自动、手动、半自动三个工作模式；（4）精密 U5 轴承：连接底座滑板，控制焊接材料与劈刀的精确定位；（5）连续控制开关 Kb：由左至右方向，分为非连续、连续半自动、连续全自动三个工作模式；（6）手动过片按钮：控制工作台的过片动作，按一次过片一次， 若按住不放则连续过片；操 纵 盒162345
