1、数控铣工编程与操作课程说课稿各位评委、各位专家：我是岳阳职业技术学院院级数控铣床编程与操作精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报：第一部分 ：整体设计一、课程定位数控铣床编程与操作是数控技术专业的一门专业技术主干课程。1、定位我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。2、本课程的前期与后续课程：在专业课程体系中，数控铣工编程与操作按双证融通模式设计，在机械制图与 CAD、机械制造工艺与装备、金属切削原理与刀具、金工实习等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为数控铣综合实训等课程的前导课
2、程。3、培养目标：课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。 掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。二、课程设计1、以职业工作过程构建课程学习领域按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。 学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。2、课程设计理念与思想设计理念课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课
3、程理念。课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。（产品图）设计思路1、以“口罩机”为主线设计课程2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。三、内容选取1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点2、与企业联合开发的教学项目。模拟企业的分工制，突出职业岗位活动的学习情境设计，以岗位活动的工作过程为依据，组织项目活
4、动的步骤流程，以此来实地模拟真实的职业活动，达到职业能力的培养目标。6 个工作项目，每个项目有几个工作任务。四、课程考核项目一项目五，每个项目占课程的 10%，项目六为综合项目，占20%，技能考证占 30%。五、课程特色与效果1、课程开发校企合作，依托现代制造技术创业园，与企业共同开发项目、共同实施项目教学，学生在学习过程中参与产品的加工。2、课程与技能考证培训相结合，中级取证率 100%，高级取证率10%。3、课程与竞赛培训相结合，我院学生 2009 年在全国职业院校技能比赛中，获三等奖。今年 11 月在湖南省数控技能竞赛中分别获得数控铣第二名、加工中心第四名。第二部分 ：教学实施下面就工学
5、结合项目：剪刀滑板的槽加工进行教学单元设计 （课时：4） 剪刀滑板是口罩机上的一个零件本次课为项目五中的凹槽加工中的一个任务。一、教材分析课程团队编写了数控铣床编程与操作校本教材。本次课的实施以鑫和公司口罩机的零件之一剪刀滑板为载体开发的教学项目。二、学情分析本次课的教学：共有 3 台数控铣（2 台华中系统，1 台法兰克系统），1 台加工中心（华中系统）。学生 32 人，分 2 批教学，每批 16 人，每组4 人，每组 1 个组长。在学习本门课程之前，学生具有普通铣床加工的操作技能。三、本节课的教学目标：1、知识目标： 掌握局部坐标系的概念；子程序的应用、坐标轴偏移指令、槽加工工艺的制定方法。
6、2、能力目标： 会选择合适的铣刀 会铣削各种槽,并能控制其尺寸. 能按图纸要求,完成工件3、素质目标让学生体验团队协作的力量，成功的喜悦，从而能培养学生团队合作的意识。教学方法：项目教学法、分组讨论法、职业活动导向教学法、展示法、示范法等。四、教学实施1、（课前）老师拿出图纸，交代任务-加工剪刀滑板的槽，此零件为口罩机上的一个零件要求学生在课前完成此零件在普通铣床上加工的工艺卡2、填写工艺卡学生在课前利用学院图书馆的图书资源网络资源查阅资料咨询现代制造技术创业园的技术专家，提取经验，广泛地收集信息，分组讨论，根据我院中央财政支持的数控实训基地的设备情况，填写加工工艺卡。3、展示工艺卡学生展示工
7、艺卡，并进行讲解老师对每组的工艺卡进行点评学生综合各组的优点及老师的点评，完善工艺卡4、老师（利用多媒体教学）讲授知识点：凹槽加工编程方法与工艺，子程序的编写的调用，操作安全要点、加工方法。学生：将所学知识点融合到工作任务中，在原有的工艺卡的基础上，制订数控铣床加工的工艺卡。5、完善工艺卡，分组编写程序，利用教学资源宇龙仿真软件进行仿真。老师：观察和记录小组工作情况，并解答学生工作时提出的问题。6、教师演示老师：演示操作过程学生：观察和记录工作过程7、工艺准备，开始操作加工老师：观察和记录小组工作情况，处理紧急突发事件。学生：操作机床，加工产品8、检验，现场清理，设备维护等学生自检，同学互检工件，工量卡具入库，环境卫生、废物处理老师检验工件9、总结，评价，作业布置老师：对产品不合格地方进行分析，点评，总结，给出成绩布置下一个工作任务。整个教学过程是：下达任务-收集资料填写工工艺卡-展示工艺卡-讲授知识点-编程、仿真-教师示范-准备、加工-检验、现场清理-总结、评价。我的说课完毕。
