1、1宁波大利胜精密机械有限公司电机配件等铝铸件生产项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：电机配件等铝铸件生产项目项目性质：技改建设单位：宁波大利胜精密机械有限公司建设地点：宁波市北仑区霞浦永定河路7-3号项目概况：宁波大利胜精密机械有限公司成立于2008年1月，位于宁波市北仑区霞浦永定河路7-3号，主要从事精冲摸、精密型腔膜、模压模、夹具、检验夹具、汽车摩托车用精铸、精锻毛坯件、饰件的制造。该公司曾于2007年12月委托编制了宁波大利胜精密机械有限公司生产项目 ，2008年1月取得环评批复（仑环建20082号） ，2016年该项目通过北仑区环保局组织的竣工环保验收（仑环
2、验201638号） 。现企业为进一步提升公司的市场竞争力，2018年5月31日经宁波市北仑区人民政府霞浦街道办事处备案登记同意（2018-330206-33-03-037073-000 ） ，企业拟投资1000万元，租用宁波经济技术开发区大港开发有限公司位于北仑区霞浦永定河路7-1、7-3、7-5号的已建厂房(建筑面积6044.1m2)，实施电机配件等铝铸件生产项目。此项目建成后预计可新增600万件铝压铸件/年。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目厂房已建，无施工期污染。2、营运期1）废气熔化烟尘企业现有6台压铸机（配6台机边炉） ，本次技改新增1台压铸机（配1台机边炉） ，均为中
3、频感应电炉，24小时运行，根据现状调查，现有的6台压铸机配套的水喷淋塔由于年久失修，需淘汰更新。通过本次技改，企业拟重新设计一套水喷淋塔净化装置，用于治理上述7台机边炉产生的烟尘，根据设计，企业拟在机边炉上方设集气罩，熔化烟尘经收集后，排入水喷淋塔净化处理，然后通过一根15m高的排气筒排放。设计废气收集效率为 90%，除尘效率为90%，排风量为23000m 3/h。A.熔化烟尘产生量与有组织排放量估算：2由于企业对机边炉烟尘治理设施重新设计，本环评重新核算机边炉烟尘产生、削减和排放量，具体如下：表 1-1 原项目熔化烟尘年产生量与排放量情况一览表序 号 主 要 污 染 物 单 位 产 生 量
4、削 减 量 有 组 织 排放 量 无 组 织排 放 量 备 注1 烟 尘 t/a 0.84 0.6804 0.0756 0.084 /参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册 （2010修订）中“3591钢铁铸件制造业产排污系数表”1000吨/年5000吨/年：烟尘产生量为0.7kg/t。项目机边炉熔化新增规模为600t/a，经计算，项目投产后机边炉烟尘新增产生量为0.42t/a 。B.电阻炉熔化能力分析：本项目新增1台0.25T节能型电阻炉，按3小时一炉料， 24小时运行计，熔化能力为1800t/a ，能满足需求。根据企业提供资料，项目拟在机边炉上方设置半封闭式集气罩，总集气风量为2
5、3000m 3/h，废气经收集汇入水喷淋塔净化处理后通过15m排气筒排放。C. 熔化烟尘有组织排放及达标分析烟尘主要是在加料、出料、加热熔化时产生，3小时一炉，24小时计共8炉，考虑投料、搬运等时间损耗，加热熔融保温时间按每日16小时计，年生产天数300天计，根据产污系数核算，则烟尘小时产生量为0.0875kg/h。经处理后排放量为0.0079kg/h，排放浓度为0.34mg/m 3，削减量为0.071kg/h，无组织排放量为0.00875kg/h。达标分析如下。表 1-2 本项目熔化烟尘年产生量与排放量情况一览表序 号 主 要 污 染 物 单 位 产 生 量 削 减 量 有 组 织 排放 量
6、 无 组 织排 放 量 备 注1 烟 尘 t/a 0.42 0.3402 0.0378 0.042 /表 1-3 本项目熔化烟尘小时产生量与排放量情况一览表序 号 主 要 污 染 物 单 位 产 生 量 削 减 量 有 组 织 排放 量 排 放 浓 度（ mg/m3） 无 组 织排 放 量1 烟 尘 kg/h 0.0875 0.071 0.0079 0.34 0.00875排 放 标 准 （ 烟 尘 ） 150 /达 标 情 况 达 标 /压铸脱模废气压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气，根据成分分析，大部分为水蒸气，并含有少量油脂等，因此，脱模废气中的主要污染因
7、子为油脂受热挥发产生的油烟，本环评按非甲烷总烃计。本项目脱模剂使用量5t/a，脱模剂中挥发份的比例占 35%，按70%气化计，则非甲烷总烃产生3量为1.225t/a（0.255kg/h） 。脱模废气经集气罩收集后汇同上述的净化后的熔化烟尘一道通过一根15m高的排气筒排放，处理风量为23000m 3/h，集气罩收集率90% ，然后通过1根15m 高的排气筒排放。A.脱模废气主要污染物有组织排放及达标分析综上分析，压铸废气主要污染物非甲烷总烃有组织排放量如下：表 1-4 脱模废气主要污染物有组织排放量核算污 染 物 名 称 产 生 量 (t/a) 削 减 量 (t/a) 排 放 量 (t/a)非
8、甲 烷 总 烃 1.1025 0 1.1025脱模废气主要是在压铸机开模过程中喷射脱膜液时产生，该作业过程时间较为短暂，且间歇操作，按平均作业16小时计，年生产天数300天计，则非甲烷总烃最大排放量为0.23kg/h ，配套风机风量为23000m 3/h，则排放浓度为10mg/m 3。对照 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率10kg/h ，排放浓度120mg/m 3） ，可以实现达标排放。B.脱模废气主要污染物无组织排放量估算项目达产后，脱模废气中非甲烷总烃无组织排放量计算结果见下表。表 1-5 本项目脱模废气主要污染物无组织排放量
9、核算污 染 物 名 称 无 组 织 排 放 量 (t/a) 无 组 织 排 放 量 (kg/h)非 甲 烷 总 烃 0.1225 0.0255抛丸粉尘毛坯件半成品表面处理采用抛丸机处理，抛丸过程有粉尘产生。抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统，其收集效率可达98%以上，粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘，尾气通过15m高排气筒集中排放，每台排风量约为3000m 3/h。根据同行业类比监测数据，抛丸过程粉尘初始浓度约500mg/m 3，经设备自带的布袋除尘器处理后（按照98%除尘效率计） ，粉尘排放浓度为9.8mg/m 3，抛丸机共1台，尾气汇总后排放，则排放速率为0.0294kg/h，能达到大气
10、污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m 3，排放速率3.5kg/h） 。抛丸工序作业时间为1200h/a，1台抛丸机产生的粉尘量1.8t/a，排放量为0.03528t/a ，无组织排放量约为0.036t/a 。表 1-6 抛丸粉尘年产生量与排放量情况一览表序号 主要污染物 单位 产生量 削减量 有组织排 放量 无组织排放量 备注1 粉尘 t/a 1.8 1.72872 0.03528 0.036 /4表 1-7 抛丸粉尘小时产生量与排放量情况一览表序号 主要污染物 单位 产生量 削减量 有组织排 放量排放浓度（mg/m 3）无组织排放量1
11、粉尘 kg/h 1.5 1.4406 0.0294 9.8 0.03排放标准（粉尘） 3.5 120 /达标情况 达标 /抛光粉尘毛坯件抛光过程中，表面毛刺被去除，大部分形成的颗粒物沉降在车间内，但有部分颗粒物由于粒径较小成为粉尘。砂带机自带有粉尘收集和除尘系统，其收集效果可达到90%以上，粉尘处理后统一收集排放，通过15m高排气筒集中排放，每台排风量约为 2000m3/h。根据同行业类比监测数据，砂轮抛光过程粉尘初始浓度约300400mg/m 3，经自带（按照90%除尘效率计）后，粉尘排放浓度为36mg/m 3，砂带抛光机共3台，尾气汇总后排放，则排放速率为0.216kg/h，能达到大气污染
12、物综合排放标准 （ GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m 3，排放速率3.5kg/h） 。抛光工序作业时间为1000h/a，3台砂带抛光机产生的粉尘量为2.4t/a，有组织排放量为0.216t/a，无组织排放量约为0.24t/a。表 1-8 抛光粉尘年产生量与排放量情况一览表序号 主要污染物 单位 产生量 削减量 有组织排 放量 无组织排放量 备注1 粉尘 t/a 2.4 1.944 0.216 0.24 /表 1-9 抛光粉尘小时产生量与排放量情况一览表序号 主要污染物 单位 产生量 削减量 有组织排 放量排放浓度（mg/m 3）无组织排放量1 粉尘 kg/
13、h 2.4 1.944 0.216 36 0.24排放标准（粉尘） 3.5kg/h 120mg/m3 /达标情况 达标 /机加工异味原材料经机加工时，需要用到切削液对于设备进行润滑，并产生热量，切削液受热后有微量挥发异味产生，异味的主要污染因子为非甲烷总烃，产生量约为切削液用量的0.1%，本项目切削液用量0.3t/a，非甲烷总烃产生量0.0003t/a（1.2510 -4kg/h），建议企业加强车间机械通排风，减少对环境的影响。2）废水5本项目新增的废水主要为废脱膜液、振动磨洗废水、超声波清洗废水和熔铝压铸废气治理设施废水。本项目不新增劳动定员，因此项目不新增生活污水。本项目压铸机配套的模具需
14、采用常温自来水间接冷却，循环水量为40m 3/h，该水经冷却塔冷却后循环使用，不排放。因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约40m 3/a。废脱膜液主要为压铸脱模过程未气化部分，经设备周边明沟收集后受污染形成的废脱膜液，产生量约为脱模剂兑和后总消耗量的20%，产生量为25t/a，主要污染物为COD、石油类、SS 。据类比调查，产生浓度一般为COD50007000mg/l（0.175t/a） ，石油类300400mg/l（0.01t/a ） ，SS8001000mg/l（0.025t/a） 。经收集后汇总至污水处理站处理。振动磨洗废水本项目振动研磨过程会产生研磨废水，废水连续排放，根据调查
15、，废水量为200t/a，主要污染物为COD Cr、石油类、SS 。据类比调查，产生浓度一般为 CODCr100200mg/l（0.04t/a） ，石油类3040mg/l（ 0.008t/a） ，SS10001500mg/l（0.3t/a） ，经收集后汇总至污水处理站处理。超声波清洗废水超声波清洗烘干机上的喷淋室1、超声波清洗槽废水一周更换一次，每次更换量为1.2t（60t/a） ，超声波漂洗槽废水溢流至喷淋室2配套的边槽，经边槽溢流口排放，排放量为1200t/a（1用 1备） 。主要污染物为COD、石油类、 SS。据类比调查，产生浓度一般为COD300400mg/l（0.488t/a） ，石油
16、类510mg/l （0.012t/a ） ，SS100150mg/l （0.183t/a ） 。经收集后汇总至污水处理站处理。熔铝压铸废气治理设施废水该废水水质与脱膜液相近，但浓度相对较低，该废水产生量约50t/a，据类比调查，主要污染物为COD Cr、石油类、SS 。产生浓度一般为COD Cr20003000mg/l（0.15t/a） ，石油类100200mg/l（0.01t/a ） ，SS200300mg/l（0.015t/a） 。经收集后汇总至污水处理站处理。3）噪声本项目噪声源主要为各机械设备在运转过程产生的噪声，噪声源强在7090dB（A） 。4）固体废物（1）炉渣主要来自熔铝合金及
17、保温过程中表层金属液接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为原料6消耗量的0.5%，则产生量为3t/a。经收集暂存后外售综合利用。（2）除尘灰主要为抛丸、抛光加工过程中会产生的粉尘，该粉尘的收集量约为3.67t/a，经收集暂存后外售废品公司综合利用。（3）废金属边角料及废金属屑毛坯件在机械加工过程中产生的废金属边角料及废金属屑，产生量约为金属消耗量的5%，则新增量为30t/a ，收集暂存后外售废品公司综合利用。（4）废切削液本项目切削液年消耗量为0.3t/a。加工中心等配套模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:5，项目切削液稀释后的用量 1.5t/a，少量蒸发或滴
18、漏等损失，废切削液产生量按90%计。约为1.35t/a。根据国家危险废物名录 ，属于HW09类油/水、烃/ 水混合物或乳化液，废物代码900-007-09，收集暂存后委托宁波臻德环保科技有限公司进行安全处理。（5）废机油加工中心等设备需使用机油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约0.04t/a。根据国家危险废物名录 ，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-214-08 ， 收集暂存后委托宁波臻德环保科技有限公司进行安全处理。（6）废液压油液压切边机需使用液压油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约1
19、.8t/a。根据国家危险废物名录 ，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-218-08 ，收集 暂存后委托宁波臻德环保科技有限公司收集处置。（7）含油废物主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物，产生量约0.5t/a，根据国家危险废物名录 ，含油废物属于HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08，该废物分类收集后委托宁波市北仑环保固废处置有限公司进行安全处理。（8）废空桶主要为盛装液压油、机油等的空桶，产生量约0.5t/a。上述废物由厂方回收利用，不废弃。上述废物不需要修复和加工，由厂方回收利用，不废弃。依据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）
20、，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复7和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不属于固体废物，也不属于危险废物。（9）废钢丸抛丸机在抛丸过程中钢丸会发生损耗，按总使用量的1/3 计，约0.33t/a，收集后全部外售给物资公司回收。（10）槽渣超声波清洗过程会产生少量的废槽渣，产生量1.5t/a，根据国家危险废物名录 ，槽渣属于HW17表面处理废物，废物代码346-064-17 ，该废物分类收集后委托宁波市北仑环保固废处置有限公司进行安全处理。（11）污水处理站污泥废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀
21、完全、加pH 调节试剂为条件，产生量通常按23kg/m 3污水计算，则污泥总产生量约为3t/a，根据国家危险废物名录 ，污泥属于HW17 表面处理废物，废物代码336-064-17，该废物分类收集后委托宁波市北仑环保固废处置有限公司进行安全处理。具体见下表：表 2-1 项目主要污染物产生与排放情况一览表类型 污染源 污染物 产生量 削减量 排放量熔化烟尘 烟尘 0.42t/a 0.34t/a 有组织 0.0378t/a无组织 0.042t/a压铸脱模废气 非甲烷总烃 1.225t/a 0有组织 1.1025t/a无组织 0.1225t/a抛光粉尘 颗粒物 2.4t/a 1.944t/a 有组织
22、 0.216t/a无组织 0.24t/a抛丸粉尘 颗粒物 1.8t/a 1.729t/a 有组织 0.035t/a无组织 0.036t/a废气机加工异味 非甲烷总烃 少量 / 少量废水 生 产 废 水 COD 1475m3/aCOD0.853t/aCOD0.809t/a1475m3/aCOD0.044t/a设备维护 废液压油 1.8t/a 1.8t/a 0， 委 托 处 置机加工 废切削液 1.35t/a 1.35t/a 0， 委 托 处 置设备维护 废机油 0.04t/a 0.04t/a 0， 委 托 处 置设备擦拭 含油废物 0.5t/a 0.5t/a 0， 委 托 处 置超声波清洗 槽渣
23、 1.5t/a 1.5t/a 0， 委 托 处 置固体废物废水处理 污水处理站污 3t/a 3t/a 0， 委 托 处 置8泥抛丸 废钢丸 0.33t/a 0.33t/a 0，外售处置熔化保温 炉渣 3t/a 3t/a 0， 外 售 处 置废气处理 除 尘 灰 3.67t/a 3.67t/a 0，外售处置机加工 废 金 属 边 角 料及 废 金 属 屑 30t/a 30t/a 0， 外 售 处 置空桶 废空桶 0.5t/a 0.5t/a 0， 厂 商 回 收噪声 项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，噪声源强在 7090dBA。三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目厂房已建，故施工期污染可
24、忽略。2、营运期1）大气环境影响分析（1）熔化烟尘主要为熔铝过程产生的烟尘，该废气经集气罩收集后，通过一套水喷淋塔吸收净化、除尘处理，然后通过一根15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，其烟尘排放浓度为 0.34mg/m3。对照工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996） （烟尘150mg/m 3） ，可以实现达标排放。（2）压铸脱模废气压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气（按非甲烷总烃计）经集气罩收集后汇同上述的净化后的熔化烟尘一道通过一根15m 高的排气筒排放。根据工程分析结果，非甲烷总烃最大排放量为0.23kg/h，排放浓度为 10mg/m3，对照
25、大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率 10kg/h，排放浓度120mg/m3） ，可以实现达标排放。（3）抛丸粉尘毛坯件半成品表面处理采用抛丸机处理，抛丸过程有粉尘产生。抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统处理后通过15m的排气筒集中排放。经工程分析，项目粉尘排放浓度为 9.8mg/m3，排放速率为0.0294kg/h，能达到大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m 3，排放速率3.5kg/h） ，废气排放对周边环境影响较小。（4）抛光粉尘毛坯件半成品表面处理采用砂轮抛光机处理，抛光过
26、程有粉尘产生。砂轮抛光机自带有粉尘收集和除尘系统处理后通过15m的排气筒集中排放。经工程分析，项目粉尘排放浓度为 36mg/m3，9排放速率为0.216kg/h，能达到大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m 3，排放速率3.5kg/h） ，废气排放对周边环境影响较小。（5）机加工异味本项目废气主要为机加工异味。主要污染因子为非甲烷总烃，产生量约为0.0003t/a，排放速率1.2510 -4kg/h，经车间机械通排风无组织排入环境。2）水环境影响分析本项目不新增劳动定员，因此项目不新增生活污水。本项目生产废水经厂区污水处理站处理达标后排
27、入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002 ）一级B 标准后排海，对纳污海域水环境影响较小。3）声环境影响分析本项目噪声源主要为各机械设备在运转过程产生的噪声，类比同类资料，噪声源强为7090dB（A ）之间。项目噪声经过厂房墙体隔声和距离衰减后，项目厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）3类标准，对周边环境影响较小。为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施：（1）购买低振动设备；（2）高噪声设备底部设减震基础；（3）合理布置生产区域，噪声较大生产设备尽量远离厂区边界布置，并借助厂房墙
28、体及设置隔声门窗，加强隔声效果；（4）加强设备维护，保持其良好的运行效果。4）固体废物处置与影响分析废钢丸、炉渣、除尘灰、废金属边角料及废金属屑经分类收集后外售，综合利用；废切削液、废机油、废液压油、含油废物、槽渣、污水处理站污泥等属危险固废，分类收集后暂存于危险废物堆放处，并委托有资质单位安全处置；废空桶由厂方回收利用；生活垃圾分类收集暂存后委托环卫部门清运处理。四、环境影响评价结论本项目符合环境功能区划的要求。各污染物均可实现达标排放，满足总量控制要求。本项目采取环保防治措施后，所排污染物控制在允许排放范围之内，对环境的影响在可接受范围之内。10由此可见，本项目的实施从环保角度来看是可行的。
