1、阿特拉斯无油增压空压机ZD 1200-4000& VSDZDT 800-1200(风冷)40bar/50-60Hz阿特拉斯科普柯 ZD:l 令客户欣喜的设计尽管长期以来压缩机都安放在独立的压缩机室内，但在应用高压气体场合下（例如 PET吹塑或航空应用） ，空气依然是关键的供给源。性能差的压缩机或者劣质的空气都会损害您工作的连续性、收益性，甚至您产品和企业的声誉。此外，产生压缩空气需要消耗大量的能源，因此，明智的选择会带给您真正的节能效果。那么，重要的是您要看到单纯的采购价格以外的事情，要综合考虑设备及其部件的质量和使用寿命、操作成本、安装和可能的移设产生的费用，能耗和维护的直接费用，以及意外停
2、机所造成的间接费用和生产损失等。ZD 开启新时代！不必要“隐藏”在压缩机室内而是安装在您操作室的中央位置，ZD 空压机致力于提高流程的整体质量，并在各个层面上都节省成本。无油螺杆+活塞技术的独特组合，令 ZD空压机毋庸置疑成为领域内最先进的空压机。客户的 10 大需求 设备可靠性； 40bar 下的优质无油空气； 运输便捷； 安装简单，移设方便； 易于维护-停机时间短，维护费用低； 噪音低； 能耗低； 压力稳定(有利于流程的稳定性 )； 当地代表处售后服务效率高； 供应商可靠稳定；始终保证真正的创新阿特拉斯科普柯 ZD 有何不同ZD 空压机的设计标准基于阿特拉斯 科普柯开展的一项调查，这项调查
3、征集了客户的10 大需求。其实，这些要求既不是创新性建议也非过分的要求，只是多年以来对于 40bar往复式空压机的性能改进更多的集中在一些细微之处，而没有尝试重新思考基础工艺的改进。现在，阿特拉斯科普柯设计的一种全新的系统，可以满足那些其它同类设备无法满足的要求，不单单是做有限的细节改进，而是通过彻底的、追求结果的创新方式来加以实现。研发-以创新为向导阿特拉斯科普柯一贯具体有创新的传动技术，拥有“世界第一”的良好声誉，并且拥有多项技术。以 ISO 9001 认证和 ISO 1400 认证为基础，结合现场体验和环境保护的因素，阿特拉斯科普柯已正式申请成为一家以客户为向导的公司。ZD:多领域的团队
4、的努力结果！ZD 空压机的开发适用于室内环境的应用，反映了阿特拉斯科普柯度压缩机及其内部零件的全面掌控程度。这项专有技术是完全建立在领先的侧脸和测试设备基础上，并灌注了来自不同实验室和供应商的专家们的心血。ZD 空压机的开发还得益于 阿特拉斯科普柯集团内部的“创新分享”程序。作为行业的领头羊，阿特拉斯科普柯在多个领域研发上拥有丰富的经验，包括螺杆压缩机、控制系统、外罩、冷却器外壳和其他部件。只有真正的创新才能取得重大的成果。ZD 空压机就是新型“以客户为导向”理念的最好证明。ZD 两项行业标准的高可靠性ZD 空压机融合了世界知名的 ZR 螺杆机（可在中等压力下传送优质干燥气体）和 D增压机（可
5、将气体增压到 40bar） 。四级组件寿命长。ZD 空压机的设计采用一家供应商独立提供的全套小型集成系统，是您最佳的即插即用解决方案。MD 水冷吸附式干燥器，耗电量可以忽略不计： 至型号 ZD 275he ZD 2800 VSD,该干燥器集成在整个外罩内部； 在型号 ZD3050-ZD 4000 和 ZD 3500 VSD 和 ZD 4100 VSD 上，该干燥器装在整机外罩外部；高级原件 安全的运转速度； 完全同步的转子和高效的轴密封； 高级的转动原件轴承，在各种条件下均能保持高稳定性；无油空气 经验证的阿特拉斯科普柯无油旋转螺杆技术； 压缩腔内没有油迹残留； 确保无油空气，无需对空气密封；
6、 最先进的 ElektronikonMk IV 监控系统；集成的一起和安全设备；在 ZR 的排放口安装露点报警器和安全设备； 完全一体化的静音组合件；无需地基； 高效节能的不锈钢冷却器，具有最小压降；电子疏水阀，没有空气损失； 最佳的螺杆技术： 高性能、部件使用寿命长、维护成本低、停机时间短；无油空气 无油压缩腔； PTFE 活塞环； 集成入口过滤器 10bar 脉动缓冲器 双级水冷增压机；仅有两个高压级交替工作，限制使用高成本阀门；技术成熟、可靠； 标准的汽缸和内部组件（阀门、活塞环、填料） ； 所有组件安装在一个带叉车槽的基座上；干燥空气 增压机智能接收完全干燥的空气，以确保两个高压级之间
7、的压缩；无潮气，确保活塞环和阀门的长期使用寿命；Elektronikon 基于智能控制的微处理器； 系统性能状态（交互式服务指示、报警、停机） ；集成电控柜 集成了所有电气和电子器件和模块； 所有连接均已预先接线；不锈钢换热器管束 星形外形提高了热传递性能； 更佳的耐水腐蚀性； 为长期使用而设计，非消耗件；优点 先进的技术确保工作过程中的最可靠性，停机风险更小； 高质量无油空气； 易于管理的通风设备； 唯一的备件和维修供应商；真正创新绝无仅有集成功能用于指导 ZD 空压机开发的客户需求调查 “十大需求调查问卷”中最主要的需求是：易于运输，安装，以及噪音水平。设计所面临的挑战是最大化地将设备集成
8、在压缩机的基座上。集成功能：实现高质量有些压缩机几乎像是用很多松散的结构块和组件拼凑起来的，用了大量的垫片和接头，需要花费时间去安装和调试通常，诸如干燥器或压力容器等辅助设备只是经过了单独测试，而没有进行组装后的测试。相反，ZR 螺杆压缩机和 D 型增压机上的组合是您可以在安装和维护的过程中节约时间，而缩短停机时间即意味着更少的生产损耗。优点集成的 MD 吸附式干燥器 从 ZD 1200 到 ZD 2750 以及相应的 VSD 机型，MD 干燥器均集成在 ZR 基座上*； 无需单独安装； 整体设备进行工厂测试； 更少的接头、垫圈以及造作过程中的调节； 设备占地面积小；*从 ZD 3050 到
9、ZD 3500 VSD 开始,未集成 MD汽缸上集成了中间脉动缓冲器 冷却器上不设独立的脉动缓冲器； 接头更少； 无 PED 检测（压力容器检测） ；脉动缓冲器和仪表集成在排放管内： 现在，脉动缓冲功能和安全功能与 40bar 容器相互独立；这样可使 ZD 空压机的安装更加灵活（偏于连接到远程的共用接收器） ； 安全阀、压力和温度传感器安装在缓冲排放管上； 安装更安全，减少了因缓冲器供应商不同而不兼容的风险；集成冷却器冷却器不在位于压缩机上方而是位于设备下部（集成在压缩机框架内） 不将部件安装在顶部是为了：易于接触到冷却器；不再有攀爬的危险；无需防坠落保护； 易于接触到活塞和汽缸管路：无需拆除
10、顶部部件； 缩短维修所需的停机时间；脉动缓冲器集成在基座上，位于增压机入口 无需现场安装； 接头更少；集成入口过滤器 无需现场单独安装；安装极其简单 所有设备都装在外罩内；优点 最优化的尺寸； 整个 ZD 空压机作为一个整体进行工厂测试，而非独立测试各个零部件； 安装更快速；缩短了维修所需的停机时间，零部件总数更少，垫圈和接头更少，装配不良的风险更少； 节省时间，可以更快地开始生产；集成汽缸汽缸是压缩机的核心部件：无油加压室装有内部“关键”部件，例如阀门，活塞环和填料。在保证汽缸完整性和令人满意的可靠性记录的同时，科学家选择创新的途径来达到以下目标： 精简和集成的特点令机器更为小巧，以使外罩得
11、以完全封闭； 设计阶段考虑维护要求； 进一步提高可靠性和部件寿命；优点 设计简化； 不采用独立的脉动缓冲器； 部件和垫圈更少； 无需根据 PED 进行压力容器检测（易于维护） ； 机型更为小巧；将脉动缓冲器集成在汽缸基座上深入研究深入研究和模拟试验（例如有限元分析） ，为研发提供了更多对部件的认识，从而使工程师可以有效提高部件的使用寿命。真正创新易于安装便于“维护”的设计精简：汽缸外部端头不用水冷 无需在维修活塞和轴管路干涉前排水；无需再补充含有防冻剂的水（不存在维修过程中意外改变溶液百分比的风险） ；气缸标准化和减少数量 减少不同内部零件的数量：活塞环、阀门、填料； 易于管理零件，所需库存更少；全面而简洁的零件列表3D“分解图”显示了零件的精确位置和参考备件。 避免因为误会而带来的高昂代价； 无需再查找错误或纠正错误上浪费时间； 零件交付快捷。
