不停车带压堵漏维修中的安全应急措施 1问题的提出 天野化工集团现有生产合成氨和尿素、甲醇三大装置，都是在高温高压下连续生产的大型化工装置。其设备是由：泵、压缩机等动态设备和罐、塔、管道、阀门等静态设备组成，密封点很多；其工艺特点是：高温、高压、连续生产。运行中往往由于设备的腐蚀和检修过程中存在的质量问题、停车过程中压力或温度的波动而造成泄漏。而一方面设备的泄漏不可避免；另一方面是生产的连续性。因此不停车带压堵漏就成为设备维修的关键措施。本文将在维修中对工作人员可能出现的伤害形式和安全隐患进行了分类，制定出相应安全的应急措施，真正达到既保证维修人员的安全、又可以连续生产的目的。 2危害分类 生产中泄漏的有：蒸汽、水、原料气到氨、甲氨、氢气、氧气、氮气等多种介质，压力从0215兆帕，温度从常温到495。因为危害的种类各不相同，所以相应的应急措施也不同。 2.1压力喷射：这类伤害不论介质是什么、温度如何，其伤害是机械性的。随着压力的增高，发生伤害的可能性及程度也愈大，几乎所有的漏点都存在这种伤害
