风口密封技术的开发与应用 高炉风口是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO2,CO2在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁。本文主要介绍了高炉风口密封技术的现状和存在的问题以及解决方案，对风口维护具有指导意义。 高炉炼铁是一个综合的工艺过程,每一项工艺参数设计对高炉生产都有不同程度的影响,高炉风口是炼铁高炉重要的送风设备之一,有高炉炼铁生产工艺以来就存在风口,高炉鼓风、喷吹的燃料都是通过风口进入高炉内的。而在高炉的冶炼过程中，风口是高炉操唯一可以直接观察到炉内冶炼情况的地方。高炉风口的使用环境极端恶劣，不但要承受约1500度以上的高温，还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损，因此对风口的强度、刚度、抗龟裂性能和密封性能都有很高的要求。 风口密封技术现状 大、中型高炉，特别是特大型高炉，在高炉工正常操作情况下，因炉内压力高、冶炼强度大、产生煤气量也较多。高炉风口区域，为防止煤气蹿漏均采取了较为良好的煤气密封办法，但是大多数大中型高炉生产二至五年后，就出现了下述缺陷和问题。
