锅炉材质的制造质量对链条炉排故障的影响 在日常应用中炉排、燃烧室的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。锅炉材质制造质量是造成炉排、燃烧室故障的重要原因。 (1)材质要求不高。为降低造价，炉排侧密封铁多采用HT200，其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高，故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122，在空气炉气中耐热温到1100。炉排主链条也宜采用耐热铸铁，以保证长久良好的机械性能。 (2)炉排制造精度要求不高，误差大。作为快装锅炉，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度，易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽，单凭经验，给用户造成不便。 (3)炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误，造成链齿不同步。例如一台10t/h锅炉链齿误差达12mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，不得已全面检修，耗时费力。 (4)风室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风，炉梁
