管道化学清洗安全技术 1.化学清洗安全措施 (1)对管道进行严格的检查，如果发现有严重的局部腐蚀和任何形式的裂纹、鼓包，都必须将这些部位进行切换，才能进行清洗。(2)临时管道的安装必须保证质量，经过水压试验合格后方可投入使用。对任何渗、漏都必须补焊或将丝扣紧牢，直到完全合格。(3)化学清洗最高部位应安装排气口，最好用排气管引出户外，使酸洗过程中产生的二氧化碳和因缓蚀剂效果不好时铁腐蚀产生的氢气，能通畅地排出管道之外，以免影响清洗液的流动和循环。(4)酸洗现场必须照明充足，道路通畅。动力电源和照明电源应分开，并将电源控制板设置在离开酸洗系统较远，而又操作方便的地方。(5)参加酸洗的人员，要使用防酸服、胶靴、防护眼镜、胶制手套和口罩等必要的防护用品。(6)准备必要的急救药品，如饱和石灰水，23的碳酸氢钠和碳酸钠溶液，12的硼酸或盐酸水溶液以及蒸馏水等。(7)化学清洗现场不得动用明火，以防空气中的氢气达到危险浓度时，发生爆炸。(8)酸洗开始时，要根据酸与水垢反应情况掌握进酸速度。如反应
