化工检修事故的成因与对策 一、化工检修作业事故的成因分析 1.检修作业协调不当 安全检修作业的最首要的条件是要具备物的安全条件,即设备的安全条件。如动火作业要对动火设备隔离、消洗、置换、分析合格后方可作业;进塔入罐作业也需要隔离,消洗,置换、吹扫,分析氧含量和测毒合格后方可作业。在实际作业中,由于检修作业中,时常存在着交叉作业,协调不当可能使设备的安全因素遭到破坏,引起事故的发生。下面是一个典协调不好的案例:某厂检修作业,车间安排一队检修工8时进变换炉,定在10时结束;三队检修工10时开始对变换炉的连接管线复位。作业中,由于作业难度大,一队检修人员未在规定的时间内完成检修任务,而二队检修人员在10时即开始了复位工作,使原本具备安全条件的变换炉充入氮气,致使炉内3名工人发生严重窒息的事故。 2.检查人员安全知识少,安技水平低,时有三违发生 三违即违章指挥,违章作业、违反劳动纪律。事故调查证明,有85以上的事故出于三违。而安全知识水平低是引发事故的直接因素。安全生产素质直接影响着检修指挥及作业人员的行为。对于具体