化工生产安全检修管理制度 化工生产检修过程中，主要安全事故类型为机器工具伤害、物体打击、高处坠落、刺割、缠绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中毒、爆炸、着火等，下面介绍化工机械安装维护检修中的安全检修管理制度。 一、一般的安全管理制度 1安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 2进入生产区的人员严禁吸烟。 3易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。 4检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。 5检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。 6待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。如设备内附有搅拌器也要卸下。 7检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。 8、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒
