磺化车间安全技术规程 在磺化车间，主要进行燃硫及SO3发生、膜式磺化等工艺过程。单元中的危险物料主要是液硫、S02、SO3、棕榈油甲酯。由于生产工艺过程较复杂，所涉及的物料中棕榈油甲酯为可燃物质，液硫也是有火灾危险的物料，如果相关设备管线故障、泄露，工人违章作业，遇点火源即可发生火灾事故。 棕榈油甲酯等可燃液体会产生静电，其流速应控制在3m/s内，并应安装良好、可靠的静电接地设施，其接地电阻不应大于100。如果物料的流速、流量控制不当，则潜在的有发生火灾的危险。 本单元涉及磺化反应这一危险反应过程，反应温度较高，工序较复杂，潜在很大的火灾危险性。工艺设备的平稳操作对单元的安全运行十分重要。 磺化是在有机化合物分子中引入磺(酸)基(SO3H)的反应。三氧化硫是氧化剂，遇易燃的物质时会很快引起着火；另外，三氧化硫的腐蚀性很弱，但遇水则生成硫酸，同时会放出大量的热，使反应温度升高，不仅会造成沸溢或使磺化反应导致燃烧反应而起火或爆炸。 由于生产所用原料棕榈油甲酯是可燃物，而磺化剂三氧化硫是氧化性物质，所以二者相互作用的条件下进行磺化反
