静电粉末涂装事故原因预防措施 静电喷涂法是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地流向带正电荷的工件表面，被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。 静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可以大大改善工人的劳动环境，使漆雾不再飞扬到空气中去，保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。因此，静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。 静电粉末喷涂作业事故原因 1可燃物质粉末 静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下
