炼钢连铸生产过程数据分析及在仿真中的应用研究 钢铁生产的关键程序就是炼钢，我国钢铁企业进行钢铁生产和管理时，难点以及核心是生产调度问题。目前，我国钢铁企业开始朝信息化的方向发展，企业中，MES系统的使用十分广泛，而MES的使用对钢铁企业的动态调动以及生产计划编制有一定的影响，但是炼钢连铸生产过程中具有复杂的特性，因此与MES制定的生产计划并不符合。为了给生产计划的改善提供信息，就要提前评估生产计划。 对钢铁生产过程中工序之间的物流平衡以及资源平衡问题进行解决，不仅可以缩短工序等待时间，还能对各个工序负荷进行平衡。建立炼钢连铸调动仿真系统，对调度方法的可行性有十分大的影响。对调度仿真系统进行研究，主要是对炼钢连铸生产物流的仿真对象模型进行建立、考虑各种工艺等。 炼钢连铸生产过程 炼钢连铸生产的流程主要有连铸、炼钢以及精炼。 炼钢主要是将铁水在高温条件下进行冶炼，让铁水成为含碳量较低的钢水，对铁水中的氢、硫、氧等杂物去除，对碳、硅、锰等元素的含量进行调节，从而保证连铸机浇注出的板坯能够和特定钢种的要求保持一致。钢水冶炼出来后还
